刘承炜 江凌飞 强海萍 文云飞 靳利

（1.中国石油大学（华东）；2.中国石油华北油田分公司第五采油厂）

油田进入注水开发中后期，维护注水井正常注水是确保油田生产的主要手段之一。冀中南部油田有注水井149 口，平均注水压力为16.1 MPa，平均日注水10 643 m3，其中注水压力大于20 MPa 的有49 口。为了进行注水井修井作业，作业前需停井降压，以满足修井作业施工。但部分注水井停井后井口压力高，自然降压困难，降压时间较长，降压时间3 个月到1年不等，长时间的停井泄压严重影响了油田开发井组中注水井注水驱油的效果。过去针对此类井常采用现场挖坑放喷泄压的方法，用以达到快速降压的目的，但此做法带来了诸多问题，比如：泄压出来的大量注入水怎么处理；快速泄压破坏了地层能量的平衡，并且易导致地层出砂，严重时可能造成套管变形；注入水泄压返排易造成环境污染等。因此，为了缩短注水井泄压周期，减少泄压返排注入水造成的水资源浪费，维护注入井地层能量的平衡，2013年起，在注水井修井作业中引进了带压作业技术，很好地解决了上述问题。

1 注水井带压作业技术原理及主要结构

1.1 技术原理

注水井带压作业技术是针对高压注水井(井口压力低于14 MPa 的注水井)利用特殊的带压作业修井设备，在井口有压力的情况下实施对井内注水管柱安全、无污染的起下作业，实现不压井、不放喷密封作业的目的[1]。注水井带压作业技术利用油管堵塞工具实现井内油管内部压力的控制，再利用安装在井口上的带压作业井控装备实现油套环空压力的控制，从而达到不压井、不放喷的目的。……