朱洪征，陆　梅，崔文昊，岳潘东，常莉静（1．长庆油田分公司a．油气工艺研究院；b．油田开发处，西安710018；2．低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，西安710018）

可互换作业杆式抽油泵研制

朱洪征1a，2，陆梅1a，2，崔文昊1a，2，岳潘东1b，常莉静1a，2
（1．长庆油田分公司a．油气工艺研究院；b．油田开发处，西安710018；2．低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，西安710018）①

长庆油田的油层埋藏深、单井产量低、油井的维护性作业量大，应用杆式泵解决了这些油井的深抽和作业费用高的问题。由于结构及密封方式的限制，传统的杆式泵在调整泵径时必须起出油管柱，增加了修井作业的工作量和费用。研制了可互换作业的杆式抽油泵，使得支承总成可以与不同泵径的抽油泵配合使用。对机械卡套的结构进行优化，统一坐封力和解封力。使用可互换作业的杆式抽油泵，在油井需调整泵径时无需起出油管柱，降低了生产成本。

杆式泵；互换性；支承总成

杆式泵的最大优势是检泵作业时不起油管，作业成本低［1-2］。国外杆式泵应用占有杆泵的85%～90%。国内杆式泵用量不足有杆泵的10%。2009年长庆油田开始推广试验杆式泵，实现了修井起泵作业不动油管柱、缩短作业时间、降低作业费用目的［3］。但是，调整泵径时必须起出油管。杆式泵检泵周期约为管式泵的2／3，井下作业总量较管式泵高15%，起油管比例达到70%，仅因调整泵径起油管井数占小修井比例12．7%，并未真正发挥杆式泵的技术优势。

针对上述问题，创新研制了可互换作业杆式抽油泵，其最大特点是不同泵径支承总成结构尺寸一致，具有互换性和通用性。……