程怀志，文 雷，宋正昶

（1.徐州燃控科技股份有限公司，江苏徐州221004；2.中国矿业大学电力工程学院，江苏徐州221008）

基于NOx的生成机理，煤粉锅炉广泛采用空气分级燃烧技术以降低NOx的生成量［1］.采用空气分级燃烧技术的主要目的是造成主燃区还原性气氛，同时降低主燃区的燃烧温度［2］.然而，空气分级燃烧往往会使燃料的燃尽行程变短、燃烧不充分、飞灰及底渣中的可燃物含量增加，降低了锅炉的燃烧效率.另外，采用空气分级燃烧技术会使火焰长度增加，炉膛出口烟气温度升高，从而对过热汽温和再热汽温的特性带来不利影响［3］.

为了从理论上研究空气分级燃烧技术并指导工程实践，笔者对某350 MW 煤粉锅炉的低氮燃烧改造方案进行分析，运用数值模拟开展研究，不仅为燃烧器改造设计参数的选择提供科学依据，而且为锅炉燃烧调整提供相关指导.

1 锅炉及燃烧器概况

湄洲湾电厂2号锅炉采用单炉膛π形布置、前后墙对冲旋流燃烧、平衡通风，为自然循环汽包炉.16只燃烧器分为2层布置，在距上层燃烧器上方约3 000mm 处布置一层燃尽风（OFA）喷口，前后墙共12只燃烧器.锅炉配置4台MBF-23型中速辊式磨煤机，每台磨煤机对应单面墙每层4只燃烧器.单台磨煤机的设计出力为55～61t／h，3 台磨煤机运行即可满足100%锅炉最大连续蒸发量（BMCR）负荷.锅炉主燃料为印尼平南煤，其煤质参数见表1.

表1 煤质参数Tab.1 Coal parameters

燃烧器中央布置三次风筒，煤粉管后端部的外侧安装调风器.三次风管的端部为可动……