叶学民，丁学亮，李春曦

（华北电力大学电站设备状态监测与控制教育部重点实验室，河北保定071003）

目前，大型火力发电机组的送、引风机和一次风机多采用轴流风机，其中动叶可调轴流风机因其高性能而受到广泛应用.但实际运行中，轴流风机在额定负荷下的参数明显偏离最高效率点对应的设计参数，低负荷时运行效率则更低，因此增加了风机电耗，使其高运行效率特征大打折扣.这是因为在风机选型时，出于机组安全性的考虑，往往采用偏大的裕量系数，从而使额定负荷下的实际工况点与最高效率点对应的参数相差约30%，最高甚至达60%［1］.为满足机组负荷的调节要求，常常需对动叶安装角进行深度调节，使其效率进一步降低，进而造成高效轴流风机长期处于中低负荷下低效运行的普遍现状，严重影响机组的运行经济性.

因此，如何对现有轴流风机进行适当改造，使其运行在高效区显得迫在眉睫.在满足负荷需求和尽可能减小动叶安装角调节幅度的前提下，叶片切割是使运行工况点效率处于高效区的有效措施，也是燃煤电厂深化节能减排策略的重要方面.因此，深入研究风机叶片切割后在不同安装角下的运行性能有重要意义.

目前，对轴流风机的研究大多致力于叶顶间隙［2-8］或安装角［9-12］对风机性能的影响.针对等环量设计的动叶可调轴流风机，吕峰等［13］对叶片顶切的风机进行了数值模拟，得到不同轮毂比时的性能……