李杨

摘 要：简要介绍了带钢连续热镀锌退火炉的构成，并在此基础上对带钢连续热镀锌退火炉的技术优势进行了论述，以期对推动带钢连续热镀锌退火炉技术的发展有所帮助。

关键词：热镀锌；退火炉技术；废气；热交换器

中图分类号：TG155.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.12.138

1 带钢连续热镀锌退火炉

1.1 退火炉的构成

虽然带钢连续热镀锌退火炉的类型较多，但大部分退火炉的构成基本相同，组成退火炉的5个部分如图1所示。

图1 带钢连续热镀锌退火炉构成示意图

1.1.1 预热段

预热段是借助加热段燃烧后产生的废气对钢带进行预热的区域。通常情况下，在要求并不高的生产线上，可直接利用废气对钢带进行加热处理，或将并未充分燃烧的废气再次通入氧气进一步燃烧后对钢带加热；在要求较高的生产线上，必须使用换热器对炉内的保护气加热，间接完成对钢带的加热。在该区域内，钢带一般能够预热至200～300 ℃，大约可以节省15%～20%的燃料。

1.1.2 加热段

加热段是不同种类钢带加热至规定退火温度的主要区域，在该区域内钢带吸收的热量最多、升温速度最快。

1.1.3 均热段

均热段是为了使钢带内外表面、中心和边缘的温度均等化，将其在退火温度范围内保温一段时间的区域。由于在加热段内钢带的温升速度较快，其内部与表面的温差较大，这对钢带的均匀性会有所影响，因此，需要对其进行均匀性处理。同时，均热段也是还原炉的主要区域。

1.1.4 冷却段

冷却段是将钢带由退火温度冷却至镀锌温度的区域，多以喷气冷却为主。……