谭奇年

（东莞图强实业投资有限公司,广东 东莞 523000）

1 引言

冲压模具经常会出现跳屑问题，此问题经常导致冲压件外观不良，导致模具很难量产，大大降低了生产效率

2 跳屑概念

高速生产中的模具，冲裁完成后，模具开模时冲头把本留在刀口的废料冲带到模面叫跳屑。废屑将会把产品压伤，严重导致外观不良。

3 从力学分析跳屑根本原因分析

冲头把废料带到模面，从力学上分析是，冲头的开模时冲头对废料吸附力大于下模刀口对废料摩擦力。

解决跳屑本质思维方法主要从降低冲头对废料的吸附力，加大刀口对废料摩擦力两方面入手。

4 改善跳屑措施

从上述原因得知：改善跳屑主要思路是从降低冲头对废料吸力，加大刀口对废料的摩擦力两方面入手，现就从这两方面来探讨跳屑的改善措施。

4.1 如何从降低冲头废料的吸力改善跳屑

（1）一般在连续模中，冲头用SKH-9,SKH-51,SKD-11材质，这些材质都有磁性再加上在研磨过程中磨床磁台传递冲头磁性，而我们的冲压材料也有磁性，所以降低冲头的磁性可以降低冲头对废料的吸附力，从而改善跳屑。所以在模具组试中，一定要养成对零件模板进行退磁处理的习惯。

（2）在冲裁时，我们都会用到冲压油，但如果冲压油过多，或者粘度过高都会加大冲头对废料的吸力，从而导致跳屑。所以合理的冲压油可以降低冲头对废料的吸力，从而改善跳屑。比如AL料很容易跳屑，市场上为其定制了专业的冲压油。一些工厂还自己拿煤油跟酒精调制适合粘度的冲压油改善跳屑。

（3）适当的加长冲头长度，冲头里加顶针（顶针只适用于厚料），加大冲头上升过程中的阻力从而降低冲头对废料的吸力。

（4）废料与废料和刀口之间形成密闭空间，相当真空，而冲头上升过程中，冲头吸力破坏这种真空，产生负压，使冲头的吸力大于刀口对废料的摩擦力（相当注射器原理一样），要减少这种吸力，须先破坏这种废料与废料及刀口真空。凸台磨异形减少冲头与废料的接触面积，冲头里加一孔都可以减少真空程度，减少冲头的吸力。

（5）施加外力使冲头对废料的吸力减少，如下模加吸尘器装备的，上模加吹气装备。

4.2 如何从加大刀口对废料的摩擦力改善跳屑

（1）刀口间隙过大，刀口对废料的摩擦力也会减少，容易导致跳屑，但刀口间隙也不能过小，过小的刀口间隙容易导致冲头易断及造成二次重切。

（2）冲孔形状过于简单，刀口对废料的摩擦力也会减少，容易导致跳屑，虽然一些冲孔形状根据客户要求产品形状不能更改，但一些不影响客户形状可以做复杂点，使简单的冲切形状复杂，加大刀口对废料的摩擦力，防止跳屑。

（3）刀口直身可以适当加长，加大刀口对废料的摩擦力，但不能太长，太长容易导致刀口堵料，冲头易断。

（4）对客户外观要求不严的情况下，冲头形状不变，刀口割凹槽加大刀口对废料的摩擦力，减少跳屑。

（5）冲裁顺序的排列，尽量使每次冲裁四周都有料让废料卡在刀口里，这样可以加大刀口对废料的摩擦力，减少跳屑。

如图1所示先，先冲刀口1后冲刀口2,刀口二2形状简单小废料，加上先切刀口1后，刀口2废料一边在凹模内为自由状态,刀口与下模摩擦减少，废料很容易跳废料,故在切边顺序上应为先冲刀口2再冲刀口1部份。

图1

5 结束语

顺着上述两条思路分析跳屑因素，在实践证明中证明确实可行，这为我们解决分析跳屑提供了快捷的思路方法。