刘俊清

(河北省保定技师学院)

生活环境中的静电无处不在，为了降低静电，我们习惯增加环境的湿度，那么在生产BOPP薄膜时，是否也可以如法炮制?我们都知道聚丙烯PP分子为非极性分子，在设备的加工过程中会产生大量的静电，因为薄膜表面的静电会吸附环境中的灰尘，影响后续加工的质量。我曾做过一个实验，在薄膜的收卷卷取前打开加湿器(实验设备为德国布鲁克纳BOPP生产线，生产25μm厚度的薄膜，生产速度控制在250m/min)，薄膜经时效处理后，我感觉在分机设备上它的表面静电小了，但产品放置二十余天后却出现了粘连现象，所以我们不能在BOPP薄膜生产过程中盲目加湿，为了尽可能降低薄膜表面静电，我们在拉幅生产线安置了静电刷，作用明显。

安置静电刷的薄膜卷取部分

可是为了不影响薄膜后序再加工，还要在薄膜的生产过程中加入抗静电母料，我们都知道抗静电母料的作用原理是抗静电母料在混入主原料颗粒中后，经加工后能均匀的分散在膜薄内部，在薄膜生产出来后，母料中的活性因子和纳米物质慢慢迁移到薄膜表面，来降低其表面电阻率，分散表面电荷密度，从而达到抗静电效果。由此母料厂家在积极的探讨抗静电母料，薄膜的生产厂家在使用中跟进薄膜的表面静电，我们的用户在再加工中也在不断摸索，但抗静电母料是一种迁移性成份，在薄膜的生产过程中只能加在芯层，那它到底什么时候能够迁移到薄膜表面来发挥作用?

我选取大量的薄膜样本(配方不同，薄膜厚度不同等)，在不同时间测试它的表面静电，下面以两种为例进行说明:

BOPP薄膜生产设备:德国布鲁克纳双向拉抻生产线

实验薄膜:18μm普通彩印平膜，28μm普通胶带膜

静电测试设备:静电测试仪

样品存放温度:20—30℃

样品存放湿度:40—60%

在实验时，样本由于电光产生的空气离子照射而带电，待空气离子照射停止后，再经过静电衰减测试出电荷的衰减曲线，然后机器自动计算机出电压衰减的结果。

我们根据上表与上图发现，18μm膜和28μm三分钟静电衰减差别很大，原因为18μm膜为彩印膜，在生产过程中加入了抗静电母料，它在存放过程中，当抗静电母料迁移出来后，能起到较好的抗静电作用。而28μm膜为普通胶带膜，因为后序加工的需求不能加入抗静电母料，我们发现薄膜始终带有较大的静电。

根据我们的实验分析，为了尽可能充分的使抗静电成份迁移出来，则需放置较长的时间，而彩印厂家在彩印加工的过程中也要在油墨里加入抗静电剂，根据实验结果，我们的用户就可以调整生产时抗静电剂的加入量，以降低成本。母料生产厂家也可根据数据来调整迁移性成份的配比，与BOPP生产厂家配合实验，以取得最佳效果。我在试验过程中选取了许多样本，上面的例子只是阐述一般抗静电母料的作用，并没有特殊性。