李燕，雷云周

(1.广东石油化工学院 化学工程学院，广东 茂名 525000;2.茂名瑞派石化工程有限公司，广东 茂名 525000)

生物柴油是指由植物油脂、动物脂肪、微藻、油脂加工下脚料及餐饮废油与低碳醇经酯化或酯交换反应制得的长碳链脂肪酸低碳醇酯［1］。通常含有14 ～18 个碳原子，接近于由15 个烃链组成的石化柴油的平均相对分子量，具有与石化柴油相近的理化性质［2］。生物柴油作为绿色环保的替代燃料，具有可再生性、安全性高、润滑性好、十六烷值高、硫含量低等优点［3］，有效解决了环境、资源与发展之间的矛盾，使得生物柴油的制备技术得到世界各国的普遍关注［4］。在美国，生物柴油的主要原料为大豆油，欧洲则主要使用菜籽油，而世界上其他地区大多使用棕榈油［5］。油棕的单位面积产油量与其他油料作物对比高出多倍，确定了棕榈油在未来能源市场的重要地位。棕榈油十六烷值较高，自燃性能比较好，硫含量很低，燃烧后对环境的影响很小［6］。本文采用催化剂KOH 催化棕榈油与甲醇酯交换反应制备生物柴油，考察了不同反应温度［7］、醇油比、催化剂用量、反应时间对制备生物柴油的转化率的影响。

1 实验部分

1.1 材料与仪器

棕榈油(酸值为0. 7 mgKOH/g);无水甲醇、KOH 均为分析纯。

JB50-D 型电动搅拌器;ES-120 电子天平;SH2-D(Ⅲ)循环水式真空泵;HHS-2S 电子恒温不锈钢水浴锅;QCMAS-QP2010Plus 气相色谱-质谱联用仪。

1.2 实验方法

准确称取少量催化剂KOH 迅速投入甲醇溶液中，搅拌至KOH 颗粒完全溶解，将一定量的棕榈油、甲醇以及KOH 甲醇溶解液倒入到圆底烧瓶中，在一定温度下搅拌反应一定时间，将反应物移至分液漏斗，静置分层1 h，从下部移出甘油层。……