问：某单位有一条生产800 mm×800 mm规格的抛釉砖辊道窑，设计了窑前干燥窑，坯体出干燥窑的水分在0.4%～0.6%之间。用柴油检查进干燥窑前没有发现坯体存在裂纹，而在窑前干燥窑之后可以擦到裂纹，通过排查，发现该裂纹不是釉线等设备的机械应力所造成的，请问潘工如何解决？

答：由于全抛釉在各陶瓷产区所用的原材料与配比各有不同，坯体在干燥过程中的排水速度也存在差异，所以无法制定统一固定的干燥温度和湿度曲线。根据笔者近期对各陶瓷产区抛釉砖生产情况的调查了解，抛釉砖窑前干燥的调试大概可以参照以下温度曲线进行初步的调试，然后待产品出窑后的实际情况，再进行下一步的微调。窑前干燥前段温度：60～110℃，干燥中段温度150～180℃，干燥后段温度：140～160℃。

窑前干燥烟气湿度的要求：干燥前段烟气需略带湿度而后段烟气必须是高温干燥的。加热与抽湿方式：一般以前段辊上集中抽湿为主，辊下后段加热为主，同时主加热风管接入点分布在干燥窑后段为宜，这样便于调节温度和湿度曲线。

压力控制：干燥窑前段为微负压，后段为正压。如果窑前干燥前前段温（达到150～180℃）或者整体温度过高同时，该区域的烟气湿度又过小话，特别容易导致坯体出现横向裂纹或面裂等缺陷；如果窑前干燥前段温度或者整体温度过低的话，导致坯体含水率偏大，容易引起排密坯体入窑的前、后边裂，甚至出现窑头预热带高温炸砖等现象。所以各陶瓷产区的热工调试人员，在调整窑前干燥曲线时，不仅仅要了解和熟悉该干燥窑的结构特点，同时还要多同技术部门人员进行深入沟通，以便及时掌握坯体排水性能的变化而及时调控。 (潘雄)