文／张新东，孙奉亮，张开举·山推工程机械股份有限公司履带底盘事业部

某托轮精锻件的模具优化设计与锻造模拟

文／张新东，孙奉亮，张开举·山推工程机械股份有限公司履带底盘事业部

张新东，党委书记、副总经理，主持完成了多个锻件新产品开发和生产线设备大修及改造项目，其中MP4000/400t热模锻压力机的大修、搬迁、调试项目获得山推工程机械股份有限公司科技成果一等奖。

精锻技术具有优化产品制造工艺流程和提高产品附加值的特点，逐渐替代了传统锻造工艺，成为锻造行业技术升级与产品革新的基础与支撑。就精锻技术的工艺难度和重要性而言，模具设计开发首当其冲。本文以我公司锻造生产的某托轮为例，基于托轮精锻锻件设计，根据压扁→预锻→终锻的锻造工艺流程进行模具设计，再通过锻造模拟进行分析，反过来优化模具设计，从而确保了各工艺流程中模具设计的合理性，最后进行了实际锻造，验证了模具设计的合理性，最终实现了托轮精锻。

托轮精锻模具设计

托轮精锻设计

轮体精锻设计是根据轮体零件的形状尺寸，将所需机加工量、锻造飞边与锻造连皮等余量与零件进行协同设计。非精锻轮体的材料利用率在70%～80%，其设计方法是按照锻件全加工的方式进行，所以对后续加工要求比较繁琐，增加了后续机加工的工作量，降低了产品制造效率，延长了制造周期。精锻轮体是基于该部件形状特点与后续加工方法及其在使用过程中的实际情况，确定后续加工面与非加工面，非加工面不附加加工余量，锻造后不再进行机械加工，直接装机使用，其锻造材料利用率在90%以上。……