文/夏巨谌，金俊松·华中科技大学

热精锻工艺及其装备的现状和发展趋势（上）

文/夏巨谌，金俊松·华中科技大学

热精锻工艺的特点及需求分析

热精锻工艺的特点及适用范围

精锻与普通热模锻工艺的相同点在于金属材料在高温下塑性好，模锻时不易开裂；变形抗力小，所需设备吨位小；可采用自动化生产线实现多工位连续生产。

与普通热模锻工艺的不同在于锻件飞边小甚至无飞边，机加工余量及公差小，材料利用率高；因节约材料而节省加热能耗；减少后续机加工工时，提高了零件的生产效率。

热精锻工艺存在的不足主要有金属特别是钢在高温时产生氧化皮，影响锻件质量和模具寿命；金属在加热与冷却时产生热胀冷缩，锻件尺寸精度难以控制。

热精锻工艺适用于所有金属及合金材料，尤其是含碳量和含合金量高的金属材料；但是如果锻件质量大、轮廓尺寸大，即使含碳量和含合金量低也必须采用热精锻；适用于生产留有一定机加工余量的精密模锻（精化）毛坯。

工业发达国家应用精锻工艺的情况

美国制定的21世纪前20年的锻造工业发展目标为：模具寿命比21世纪初延长10倍，单件模具成本减少50%；材料用量减少15%，锻件废品率减少90%；锻造生产综合能耗和人力/国际使用量之比减少75%；全员人均生产率提高50%，锻造设备年均利用率达90%以上，锻件平均成本降低60%；锻件的用户返回不良品率控制在25%以下，质量管理达到±8（标准偏差）的标准，使用中的锻件故障为零；……