文／马泽云，杨金岭·中信戴卡股份有限公司

热处理工艺对6082铝合金轮毂性能的影响

文／马泽云，杨金岭·中信戴卡股份有限公司

6082铝合金轮毂的锻后固溶和时效处理工艺决定了其组织和性能，本文研究了不同固溶和时效处理工艺对6082铝合金组织与性能的影响。通过拉伸试验、析出相观察、SEM和EDS进行分析，确立6082铝合金轮毂最佳热处理工艺：固溶温度为540℃下保温120min，30℃水冷；时效温度为166℃下保温15h，空冷。

锻造铝合金轮毂具有重量轻、力学性能高等

特征，越来越受到国外高端汽车厂家的青睐。研究提高轮毂寿命以及力学性能的途径，从而生产出与国外轮毂相媲美的产品，已成为国内轮毂生产厂家面临的首要问题。大量研究表明，热处理强化是提高铝合金力学性能的主要强化方法，因为合金中强化相的数量、大小、形状和分布是影响合金强度的关键因素，因此合理的热处理制度可显著提高合金的力学性能。本文考察了固溶时效处理对6082铝合金轮毂显微组织及力学性能的影响，并进行分析，最终确立了合理的热处理制度。

实验准备

实验材料

本课题实验所用材料为6082铝合金，其化学成分如表1所示，经过铝锭熔炼浇铸成8寸的棒料。

表1 6082铝合金的化学成分

实验设备

实验主要设备包括液压机、棒料加热炉、热处理炉以及CMT5105微机控制电子万能实验机、光学金相显微镜、SirionZoo场发射扫描电镜和GENESIS605型能谱分析仪等。液压机型号为THP11D-6000A，公称压力为6000t；该设备速度可灵活控制，运行稳定，能满足汽车轮毂锻造成形的要求。……