蔡振波 徐会华

(广西冶金研究院有限公司)

我国是矿产资源大国，矿产总量丰富，但随着矿产资源的长期开采利用，富矿与粗粒嵌布矿物资源的日渐殆尽，如何高效利用贫、细、杂矿成为一个突出的难题，发展微细粒矿选矿技术至关重要。而且，随着矿产资源逐渐减少，新老尾矿、废渣及再生资源的综合利用逐渐受到关注，入选矿物呈现粒度细、品位低、高泥、高氧化率等趋势。为了满足我国经济建设发展对资源的需求，采用高效、节能、环保的工艺技术与设备回收微细粒矿物中损失的有用矿物是一个行之有效的方法，对缓解我国资源短缺具有重大的意义。

1 微细粒矿物利用现状

微细粒矿物主要由于矿物的嵌布粒度细而必须细磨才能单体解离，或由于在磨矿过程中发生过磨造成。据报道，世界上磷酸盐矿物的1/3，含铜矿物的1/6，含钨矿物的1/5，在美国开采铁矿的1/10，玻利维亚锡矿的1/2以及其他数以百万吨计的矿物［1］损失于微细颗粒中，造成资源的严重浪费，加剧了资源的短缺问题。为有效地回收微细粒矿物中的有用矿物，国内外研究学者进行了多方面的研究，主要针对微细粒矿物的选矿工艺与选矿设备，现阶段常用的选矿工艺为浮选法、磁选法、重选法，常用的选矿设备为浮选柱、离心选矿机等。

2 微细粒矿选矿工艺

微细粒矿物由于质量小，比表面积大，导致颗粒比表面能高，浮选药剂对它的选择性差，且药剂用量大。若采用常规的浮选方法回收微细矿物，矿物颗粒间的夹杂与泡沫的夹带现象严重，导致精矿品位与回收率均不高，这是目前回收微细矿物遇到的共性问题，微细矿物的特征对浮选行为的影响［2］见图1。……