裴群生 王爱民 关晓峰

(首钢矿业公司水厂铁矿)

某铁矿采用φ250，φ310 mm牙轮钻机穿孔，铵油炸药和乳化油炸药爆破，10 m3电铲装车，采场内主要采用150 t矿车运输。矿岩经破碎机破碎后，经胶带机分别运至选矿厂或排土场，整套工艺为半连续开采运输。采场内段高分别为12，15 m，台阶坡面角工作时为75°，终了时为65°，虚方最终台阶坡面角为38°。最小工作平台宽度大于45 m，10 m3电铲最小工作线长度400 m。

采场局部采用组合台阶式陡帮开采。组合台阶的主要参数为:4个台阶为一组，每组中有一个工作台阶和3个临时非工作台阶，工作台阶的平台宽度50～70 m，临时非工作台阶平台宽度约20 m，组合台阶工作帮坡角为20°～25°，每组台阶的一次推进宽度50～70 m。

爆破作业是该露天矿的关键工序之一，其爆破质量的好坏不仅影响到后续机械采装的工作效率，而且关系到工作面正常运行的安全问题。爆破后冲是露天矿山爆破作业中常见现象，也是影响矿山爆破质量的主要因素之一。通过调整爆破设计参数、施工方案以及组织措施，可以减少爆破后冲现象［1-3］。

1 爆破后冲的危害

在露天台阶爆破工作中，爆破后冲的危害，主要表现在以下几个方面:①后排炮孔后冲上翻，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排炮孔上翻的矿岩，堆积在未爆台阶顶面或者平台上，对后方未爆破的原岩区域挤压，隆起，严重影响边坡稳定性;②爆区爆破前排炮孔前移较大，后排炮孔爆破跟进大，形成较大的沟壑，沟壑的坡顶线超过了下一步钻机穿孔的合理爆破后冲距离;③原岩顶部破坏;④在后冲范围内出现较多大块，不利于电铲采掘作业。……