马磊

针对新型聚酯（PTT）制备关键技术被国外垄断，传统聚酯（PET）复合功能化新技术与新装备集成度低，新型聚酯/复合功能PET复合纺丝关键技术缺乏，亟需开发具有自主知识产权的新型聚酯带动产业发展的现状，由盛虹控股集团有限公司、北京服装学院和江苏中鲈科技发展股份有限公司共同完成的“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”项目突破了PTT、改性PTT（MDPTT）及多功能PET（MFPET）聚合及其纤维成形的一系列关键技术，开发了系列化新一代多功能聚酯纤维。

该项目突破了PTT和MDPTT聚合成套技术，创新设计出关键装备。自主研发出钛-锡复合催化剂和复配磷系酸类和钴盐新型稳定剂，添加三单体（IPA或SIPM）和四单体（CHDM）共聚，设计返流程高效酯化、低温缩聚五釜流程，实现高效节能柔性聚合；研发出切粒与缓释结晶结合技术，在解决造粒粘结难题的同时，节能27% ～ 35%；切片特性粘数在0.80 ～ 1.20 dL/g之间可控，b值达3.0，DPG值仅为1.15%；攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术，降低物耗，实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。建成并投产我国首条具有自主知识产权的 3 万t/a PTT及MDPTT生产线，打破了国外的技术垄断，填补国内空白，技术及产品质量指标达到国际先进水平。

项目攻克了MFPET及大容量全消光聚酯聚合、熔体直纺关键技术。创建以有机（P22）/无机（纳米ATO）抗静电剂复配，有机（UV234）/无机（TiO2）抗紫外剂协效，吸湿单体与致孔剂（纳米SiO2）复合，辅以锚固链多重修饰、高速剪切及低温分散技术，实现功能添加剂的超分散；自主设计旋流匀化防凝聚设备、静电消除装置、三釜酯化及双鼠笼搅拌缩聚釜，高抛光低温熔体输送系统，解决了熔体压力上升过快、真空系统堵塞、高含量DEG生成及熔体降解等难题，成功制得集吸湿、抗静电、抗紫外及防透视于一体的MFPET。建成 2 万t/a吸湿、抗静电、抗紫外等复合功能聚酯聚合及纤维熔体直纺生产线以及25万t/a全消光多功能熔体直纺生产线，属国际首创。

项目采用自主研发的具有高粘、低结晶速率、易染等特性的MDPTT及低粘MFPET，设计专用复合纺丝箱体与组件，结合工艺控制，实现两组分的动力粘度的合理匹配，解决纤维截面异构化难题，实现了高粘度差（0.70 ～ 0.79 dL/ g）双组分复合纺丝，成功制得吸湿、抗静电、低温易染、双色效应等弹性可控复合功能聚酯纤维。已建成全球最大 5 万t/a PTT（MDPTT）/MFPET双组分弹性纤维生产线。

项目制得的MFPET纤维回潮率达1.32%，比电阻106 ～108 Ω？cm，UPF达607；熔体直纺全消光细旦纤维线密度为0.3 dtex，透射比≤0.2%，纤维成本下降870 ～ 1 300元/ t；MDPTT/MFPET纤维紧缩伸长率达89.2%，紧缩弹性回复率达91.9%。成果整体技术及产品质量指标达到国际先进水平，部分技术达国际领先。

项目的开展及成果的转化，推动了聚酯纤维产业链的技术进步及产品的升级换代，提高了我国大合纤面料的附加值和国际市场竞争力，实现了舒适、防护及弹性聚酯纤维面料原材料、纤维及产品国产化，满足了人们对高档新型面料消费的需求，缓解了棉粮争地、天然纤维短缺的供求矛盾。