肖本能，宋旭东，李晓慧，李亚琴

（内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司，内蒙古 鄂尔多斯016064）

内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司（以下简称鄂绒氯碱）2012 年建成投产，鄂绒氯碱产能为烧碱30 万t/a，PVC 40 万t/a。鄂绒氯碱采用上海苛氯工程复极式电解槽（n-BiTAC890），电解机封泵的机封水要求纯水，正常情况下机封冷却排出水无污染，可以实现循环利用[1]。

目前，电解装置共计36 台套动设备，2 条线全部生产共计有13 台设备连续运转，对冷却水的使用不仅要求对机封进行冷却，同时对轴承箱进行冷却，所以本装置可更好地节能降耗，减少污水排放。

1 机封水回用改造前后的方案

鄂绒氯碱烧碱分厂二次盐水电解工序，机封冷却方式都是通过循环冷却水进出带走热量达到冷却效果，保障泵的稳定运行。技改前，机封冷却水直接排到地沟进入总排水系统。2 条生产线正常运行时有13 台泵运行，总排水量约5.4 m3/h，给污水处理装置增加负荷的同时， 机封水的一次使用也严重浪费了水资源。电解工段闭路循环机泵设备明细见表1。

具体实施方案：电解厂房2 个系统中间安放机封水循环机组（包括槽、机封水循环泵和板式换热器），位置靠近氯水泵旁；机封水循环槽采用敞口型，并配置补水管道和排放口。保证水槽的液位不能过低或断水，使水槽液位与进口补水水阀进行连锁，视线自动控制，充分考虑因意外失水，不能保证泵的总进水量，造成生产事故。

表1 电解工段闭路循环机泵设备明细

（1）上水方面。现有电解机封冷却水和向电解槽阴极碱液加入的脱盐水属同一根管道，将电解厂房脱盐水总管在分向I、II 系统后加装阀门，仍用作机封上水，保证电解槽脱盐水使用，并将阀后与机封水循环泵出口对接。二次盐水6 台泵的机封上水总管从管廊上原DN80×40 后加装阀门，阀后与新配机封水总管相连。脱氯8 台泵同样将与P1504 泵出口的纯水管道上加阀门，阀后与机封水循环泵出口管道相连。最后将电解所有使用机封冷却水的机泵上水全部通过机封水循环泵统一供给。

（2）回水方面。目前装置的机封水全部采用软管连接后排放至地沟，技改后将原有的软管接至回水管道，配置回水总管统一回收至电解一楼机封水循环槽内，以供循环使用。

技改后电解机封水上水总管为现有的DN80 管道与新配的DN50 管道相连，脱氯及二盐上水总管为DN50 管道，所有回水总管均为DN50，与机泵连接管为DN20，技改后电解机封水上水总管为现有的DN80 管道，脱氯及二盐上水总管为DN50，所有回水总管均为DN50，与机泵连接管为DN20。改造前后的工艺流程图见图1、图2。

机封水循环机组采用阿法拉伐提供的NSWW-KT70 机组，对机封水的要求：（1）不含杂质，最好是纯水；（2）温度范围0～60 ℃，标准22 ℃；（3）泵压力（0.3～0.4 MPa）；（4）pH 值6.5～7.5。 跟踪每台机封水冷却泵的使用情况，对机封水回水的水质进行分析，保证回水的水质稳定。

图1 改造前的流程示意图

图2 改造后的流程示意图

2 运行结果及经济效益

通过计算，将所有机封水汇集后，机封回水通过与循环水换热后，降低机封水温度，重新进入泵机封内，实现闭路循环。 改造后13 台设备回收脱盐水量为5.4 m3/h， 缓解了综合污水站的处理压力，同时节约了污水处理的费用。 每立方纯水的价格按12 元计算，每立方综合污水处理成本按1.6 元，回收率按70%计算，则每年节约费用（2 条线满负荷运行）：

5.4 ×12×8 000×70%=36.28（万元/a）

5.4 ×1.6×8 000×30%=2.07（万元/a）

综合以上，费用合计为38.25 万元/a。

由此得出，项目增加1 套NSWW-KT70 机组，对电解机封水循环利用进行改造，总项目投资小、见效快，可以达到较好的降本增效效果。

［1］李相彪，愈晓辉，愈慧玲.氯碱生产技术.北京：化学工业出版社，2011：105.

［2］方 度，蒋兰荪，吴正德.氯碱工艺学.北京：化学工业出版社，1990，482－484.

［3］库尔班艾力，秦陆军，吴作强，等.氢气压缩机机封冷却水循环利用改造.氯碱工业，2006，7：44－45.