程在望，刘华平

（苏州新锐合金工具股份有限公司，湖北 潜江 433124）

0 引言

根据Sandvik的硬质合金晶粒度分级标准，WC平均晶粒度在3.5～4.9μm的合金为粗晶硬质合金，WC平均晶粒度在5.0～7.9μm的硬质合金为超粗晶硬质合金[1]。相同Co含量下，与传统的中、细晶粒硬质合金相比，超粗晶硬质合金具有良好的断裂韧性和抗热疲劳性能，因而广泛地应用于制造工况条件恶劣的截齿和挖路齿。目前国内市场上高端截齿合金 （主要用于恶劣条件）的需求量为300-350吨/年，但大部分市场被瑞典Sandvik公司和美国Kennametal公司占有。因此有必要提升截齿合金的性能，提高国产截齿合金市场占有率，实现高端截齿合金的国产化。1 截齿的失效形式

在采煤过程中，截齿合金在综采机的巨大推进力作用下以回转方式割煤，除了受到高的周期性的压应力和剪切弯曲应力外，还经常由于煤层中存在坚硬的夹矸而受到突发性的冲击应力。此外，由于截齿在生产过程中处于半程工作、半程空转的状态，工作时截齿合金表面与煤层严重摩擦而剧烈发热，表面温度瞬间可达600℃～800℃。空转时则由于空气和冷却水作用，合金表面温度急剧下降，处于一种激冷激热状态，在截齿合金内部产生较大的温度梯度。由于Co相和WC相的热膨胀系数相差很大，造成合金内部形成巨大的热应力，这种情况在合金表面尤其严重，最终在合金表面形成热疲劳龟裂或掉块，造成截齿失效。

表1是蔡和平统计的神府煤田 （普氏硬度f＝6～8）的截齿合金失效情况。……