□ 黄宇峰 □ 左敦稳 □ 徐 锋 □ 罗 伟

南京航空航天大学 机电学院 南京 210016

随着科学技术的迅猛发展，钛合金整体薄壁件被广泛地应用在航空航天和电子通讯等领域。由于薄壁件的结构刚度低和钛合金的弹性模量小，因此加工过程中，在切削力的作用下，薄壁件容易产生变形。此外，钛合金是一种典型的难加工材料，在切削过程中，刀具磨损非常严重，而用数控加工一些尺寸较大的结构件时，为了节省时间，往往是由一把刀从头加工到结束，这样就会导致在加工一段时间以后，实际切削深度小于理论切削深度，并且随着时间的增加，实际切深不断减小。由于弹性回弹和刀具磨损引起的欠切量，产生了钛合金薄壁件的加工变形。

目前，许多国内外学者对薄壁件的加工变形也进行了大量研究。张臣［1］提出了球头铣刀刀具磨损的衡量方法，建立了磨损模型，用以衡量由刀具磨损而可能产生的加工误差。杨勇［2］指出切削载荷是影响钛合金整体结构件加工变形的主要因素。H Guo［3］采用三维有限元模拟技术，得出了不同走刀路径及装夹方案对多框体铣削加工残余应力和变形的影响规律。O Gonzalo［4］为优化切削条件，提高零件的加工精度和表面质量，模拟了刀具切削铝合金薄壁结构件的过程。Liu Gang［5］建立了钛合金薄壁件铣削的有限元模型，通过模拟切削过程，研究了薄壁件的加工变形。黄泽华［6］针对复杂薄壁叶片铣削加工，考虑切削力与弹性变形之间的耦合效应，提出了变形量迭代计算方法。……