刘新华 (寰球工程项目管理（北京）有限公司，北京 100000)

1 问题的提出

钢结构用高强螺栓连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种新型钢结构连接型式。它具有承载能力高、受力性能好、耐疲劳、自锁性能好、施工方便、质量易于控制等优点,近年来已成为钢结构制作及安装工程的主要连接手段。

某装置主管廊全部为栓焊连接。在安装中，我们按照常规的安装顺序进行操作，先进行立柱安装，再进行连系梁的安装。安装之后整个框架中立柱的垂直度偏差超差，多数情况下是由于连系梁焊接时，引起变形造成的。

2 原因分析

在施工过程中我们按照设计及规范的要求，用以下2种顺序对2列主装置管廊进行了对比试验：

第一种：立柱安装后调整垂直度—进行高强螺栓安装、初拧—调整垂直度—进行连接梁焊接—高强螺栓终拧；

第二种：立柱安装后调整垂直度—进行高强螺栓安装、终拧—调整垂直度—进行连接梁焊接；

结果两种试验效果都产生了很大的误差，立柱垂直度均超出设计及标准要求，分析主要原因如下所示：

2.1 立柱在预制时，根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，柱底板两孔之间的允许偏差为±1mm，这就造成柱底孔与立柱中心的尺寸ΔE1、ΔE3至少为1mm，相邻两组的端孔之间的距离ΔE2为±1.5mm，累计误差为：ΔE1+ΔE2+ΔE3=2.5mm。

2.2 根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》制孔要求，任意两孔之间的允许偏差为1mm,即ΔE4、ΔE5、ΔE6、ΔE8均为1mm（其中不考虑牛腿焊接时的误差），累计误差为：ΔE4+ΔE5+ΔE6+ΔE8=4mm。

2.3 在两摩擦面的连接板上，根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》制孔要求，任意两孔之间的允许偏差为1mm，即ΔE7为1mm。……