李濯非 （中国石油吉林油田分公司未动用储量合作开发项目部,吉林 松原 138000）

1 现状

扶余采油厂共有注水井2000余口井，其中92%采用分注，分注层段5段以上的近30%口井。可见细化注水层段，对于采油厂后续分采意义重大。

2 注水井细分层面临的主要矛盾：

2.1 分注层段多，单层配注低，测调难度大；

2.2 注水井细分层后，分注层段多，单层配注低，水嘴级差大，注水井稳定性差；

2.3 注水井细分层后，管柱内能够分得开，但是无法保证套管外不会形成窜层；

2.4 注水井细分层后，注水井小修管柱一次起出成功率低。

3 细分层注水工艺技术主要特点：

隔层大于2m，使用常规封隔器分隔注水层段；隔层小于2m，套外不串，使用长胶筒封隔器进行细分层。

4 存在问题分析：

4.1 Y341封隔器解封性能不可靠，层段增加到6层及以上，小修起不出的风险加大，无法满足地质追求分注最大化的需求。Y341封隔器不解封原因分析：解封剪钉不断；解封行程短胶筒老化不归位；

4.2 长胶筒封隔器井下服役3-5年后，密封性能、解封性能是否可靠需要经过实践检验进一步评价。

5 工作思路

5.1 加强检管，减少封隔器井下服役时间，降低封隔器起不出的风险；

5.2 攻关封隔器解封性能不稳定问题，实现封隔器井下服役5年密封正常，解封载荷≤2.5吨，实现“封的住，起的出”；

5.3 引进长胶筒封隔器，解决夹层太薄不能细分层的问题，最大限度地细化注水；

5.4 对于夹层厚度都小于1.5m（需使用较多长胶筒封隔器的数量）井分层注水，使用长胶筒的夹层厚度减小到1m，可以节省长胶筒封隔器下入量；……