600MW机组引风机与增压风机合一改造

2015-06-05王守阳

综合智慧能源 2015年3期

王守阳

600MW机组引风机与增压风机合一改造

王守阳

（湖南华电长沙发电有限公司，长沙 410203）

为了提高风机运行效率、降低风机能耗、减少维护成本，湖南华电长沙发电有限公司进行了600MW火电机组锅炉引风机与脱硫增压风机合一的改造。介绍了改造的具体内容并在改造后进行了热态试验，试验证明新引风机能够保证机组在各工况下安全、稳定运行，极大地降低了厂用电率。

脱硫系统；引风机；增压风机；合一改造；热态试验

1 “引增合一”改造的必要性

湖南华电长沙发电有限公司一期2×600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号为DG1900／25.4-Ⅱ。静叶调整引风机在中低开度时效率偏低，而该公司每台锅炉设置了2台引风机和1台增压风机，配置复杂、设备多、故障点多、占地面积大，并且低负荷时增压风机效率只有60%左右，增压风机具有一定的节能空间；该工程脱硫系统存在较严重的堵塞，脱硫系统阻力较正常状态明显偏大，更加剧了现有风机与系统的不匹配，进一步突出了增压风机节能改造的必要性。

采用增压风机与引风机合一的改造方案，可大大减少故障点，降低机组运行的危险性。因此，取消增压风机，依靠增大引风机出力来克服脱硫系统（FGD）的烟气阻力，是一个可行方案，既节省投资，减少控制量，又可以用2台引风机并行比例-积分-微分（PID）回路来调节FGD入口压力，从而达到调节炉膛负压的作用。

2 原引、增压风机概况

锅炉燃烧生成的烟气离开炉膛后，经过过热器、再热器、省煤器等换热面后进入空气预热器，空气预热器出来的烟气经过电除尘器除去粉尘后进入2台静叶可调轴流式引风机，从2台引风机后的尾部总烟道引入烟气脱硫系统装置。为克服脱硫系统的烟气阻力，每台锅炉设置1台增压风机，布置在FGD入口原烟气挡板门和吸收塔之间。经脱硫装置处理后的净烟气，通过烟囱排入大气。原引风机、增压风机参数见表1。

表1 原引风机、增压风机参数

3 “引增合一”改造

3.1 新引风机选型

根据西安热工院为该公司“引增合一”改造所做的摸底试验结果，结合该公司锅炉及锅炉后各段烟气阻力分布情况（引风机出口至烟囱出口烟气侧阻力合计为3518Pa），新引风机选型方案为：风机最大出力（TB）工况全压按9 500 Pa选择，风量按495 m3／s选择。新引风机参数见表2。

表2 新引风机参数

3.2 系统改造

3.2.1 系统设备改造

（1）现场拆除原增压风机以及附属油站系统的设备和管道，按照西安热工院设计的管道图纸，现场加装原增压风机进口至出口之间的管道。

（2）取消原烟气挡板和增压风机旁路挡板，保留原净烟气挡板，用于检修作业时做隔离用。

（3）因原引风机无法满足机组二合一后烟道系统阻力要求，将原引风机以及附属设备拆除，安装新引风机，现场设备、管道的安装按照热工院提供的图纸进行改造施工。

（4）保留原引风机电机油站系统，其供、回油管路与新引风机电机轴承供、回油管相连接。

3.2.2 热工测点改造

（1）在脱硫吸收塔入口、出口分别增加3个烟气温度测点，作为增压风机取消后联锁保护测点。

（2）在脱硫吸收塔入口增加3个烟气压力测点，脱硫吸收塔出口增加2个烟气压力测点，作为机组运行日常监视测点。

（3）保留脱硫吸收塔出口和烟囱入口的SO2、粉尘、NOx测点，用于监测环保排放指标。

3.2.3 逻辑保护改造

3.2.3.1 引风机保护

将原增压风机联锁保护逻辑合并到引风机联锁保护中，在引风机启动许可条件中增加：脱硫吸收塔任一浆液循环泵处于运行状态。在引风机联锁跳闸保护条件中增加：（1）脱硫吸收塔3台浆液循环泵全停且主燃料跳闸（MFT）；（2）脱硫吸收塔入口烟气温度高于180℃（3取2）且MFT；（3）脱硫吸收塔出口烟气温度高于80℃（3取2）且MFT。

3.2.3.2 送风机保护

在送风机联锁跳闸保护条件中增加：（1）脱硫吸收塔3台浆液循环泵全停且MFT；（2）脱硫吸收塔入口烟气温度高于180℃（3取2）且MFT；（3）脱硫吸收塔出口烟气温度高于80℃（3取2）且MFT。3.2.3.3 锅炉MFT保护

“引增合一”改造后，在既保证环保排放达标，又确保主、辅机设备安全运行的前提下，在锅炉MFT主保护中增加：（1）脱硫吸收塔3台浆液循环泵全停触发MFT，同时联跳送、引风机；（2）脱硫吸收塔入口烟气温度高于180℃（3取2），延时10 s触发MFT，同时联跳送、引风机；（3）脱硫吸收塔出口烟气温度高于80℃（3取2），延时30 s触发MFT，同时联跳送、引风机。