胡宇杰 ，唐朝波，陈永明，唐谟堂，杨声海，杨建广，何 静

(1. 中南大学 冶金科学与工程学院，长沙 410083;2. 湖南工业大学 冶金工程学院，株洲 412007)

随着硫化铅、锌矿物资源的日益贫乏和复杂，将紧密共生的铅锌混合矿石分选得到单一铅精矿和锌精矿的难度越来越大[1−2]，因此，大部分选矿厂将难以分选的铅锌矿石按照硫化矿全浮选工艺流程生产铅锌混合硫化精矿，以提高资源综合利用率和经济技术指标[3−4]。当前，ISP工艺仍然是工业上处理铅锌混合硫化精矿、分离铅锌的主要方法。该法反应速度快，能够从混合精矿中同时提取金属铅、锌，简化了锌生产流程，节约了生产成本[5]，但由于存在烧结过程和熔炼温度过高(＞1200 ℃)，ISP法存在着能耗大，铅和铊的蒸气及粉尘大量外逸，低浓度SO2烟气排空，环境污染严重等缺点[6−7]。

熔盐由于具有良好的热稳定性和热溶解性[8]，在材料制备[9]、太阳能电池[10]以及去除金属表面污渍[11]等方面得到了广泛应用。近年来，研究者在碱法冶金的基础上[12−17]，提出在低温熔盐中提取重金属的新冶金方法[18−21]，将 Na2CO3、Na2CO3-NaCl、Na2CO3-NaOH等一元或二元低温熔盐体系应用于处理硫化锑精矿[22−25]、硫化铋精矿[26−28]和再生铅、含铅烟灰等二次物料[29−32]，均获得了较为理想的技术指标，缩短了工艺流程，提高了有价金属的综合回收率。低温熔盐冶金工艺可将熔炼温度由传统火法冶金的 1200 ℃以上降低至900 ℃以下，可大幅降低生产能耗和铅、铊等有毒金属的挥发率，避免了有毒有害金属对周边环境和土地的污染。……