周莹?张永军

摘 要：企业高效、安全生产离不开设备的科技性和可靠性，而确保设备高度可靠性则依赖于设备管理和维护水平。传统预防性维修优化模型重理论而轻实践；然而现代设备管理应是以实践应用为核心。本文即是以流程型生产企业为研究对象，在可靠性理论的指导下，对设备维护管理体系执行交互优化进行研究。

关键词：设备管理；体系优化；交互优化；预防性维护

1. 引言

设备管理，根据企业运营、生产目标，以设备为研究对象，确立最高目标为追求设备寿命周期费用最经济和设备OEE最高效，基于可靠性理论、维修理论、应用系统工程学、状态检测、故障诊断技术及管理学等理论，通过一系列技术、经济组织措施，对设备从规划、设计、制造、选型、采购、安装、运行、管理、维修、保养、改进、更新直至报废的全寿命周期进行管理[1]。维护优化模型即致力于找寻维护成本和收益之间的最优平衡、且同时兼顾其它限制条件的数学模型[2]。

其核心即在于保持和恢复设备运行可靠性。更兼具设备及其部件的可靠性状况，应用逻辑决策分析方法制定设备的维修大纲，确定所必需的维修内容及合理的维修类型、恰当的维修时间及维修方法，从而达到优化维修之目的。在该理论指导下开展设备维修工作，既可以提高设备可靠性亦可降低维修成本，经多年生产实践检验，逐渐得到了广泛认可并且被付诸拓展。

下文着重于设备维护管理实践中，对设备维护各子体系运行过程中自优化、各子体系交互优化以及设备维护管理总体系整合优化的研究。……