级进模具镶块的单件加工

2015-05-07孟凡荣许恒斌顾佳超

机械工程师 2015年4期

孟凡荣，许恒斌，顾佳超

（长春汽车工业高等专科学校机械工程学院，长春130013）

0 引言

级进模在工厂也称为连续模，各个工位能够按顺序完成不同的加工，多个工序就可以在同一个模具中完成。与多套模相比，级进模一副模具内就可以完成冲裁、弯曲成型和拉伸等工序，生产效率高，可用于高速冲压床。美国Datum公司级进模要求模具镶块全部单件加工，并且要求镶块间能够互换，因此对底板和每件镶块的加工精度有很高的要求，此类镶块加工经验不足，需要进一步完善加工工艺，在此针对几种典型的镶块加工工艺进行介绍。

1 块单件加工工艺路线制定

对于无多件连续型面和刃口，同组镶块安装面等高，采用型面和其他结构面全部单件精加工到尺寸，并保证互换性，可以提高单件加工精度，实现标准化加工。

1.1 线切割刃口类镶块

线切割刃口类镶块，底面单向键，用销孔定位进行组装，如图1所示。

图1 线切割刃口镶块

这类镶块加工方案如下：方料→磨四平面→镗螺钉孔螺纹（包括反把工艺螺纹孔）、中心孔→钻孔，包括销孔空开、攻丝→数控铣背面（虎钳装夹），底面见光，键槽（单边留量0.3 mm），镗销孔（小一号）→数控铣正面（销孔定位工艺板装夹），型面（留量0.5 mm），空开面→热处理：真空淬火→磨底面、基面→电加工，按销孔拉直找正，切刃口轮廓和销孔→数控铣背面（Z型工艺板装夹）键槽到尺寸，镗销孔（单边留量0.5 mm）→数控铣正面（销孔定位工艺板装夹），型面精加工→钳工装配。

淬火后用Z型工艺板装夹背面，用反把螺纹在镶块背面把3～4个Z型工艺板，将镶块底面向上固定（底面无螺纹的镶块增加工艺螺纹孔，位置编程投图时直接给出），用镶块底面的键槽找正分中心确保各方向均匀有量，装夹面保证无异物、无毛刺。

工艺板装夹可通过快速定位键-镶块键槽确定机床坐标系与加工坐标系的相对位置，镶块根据编程员对刀示意图装夹工件。

1.2 孔定位加工型面类镶块

销孔定位加工型面类镶块特性是底面无键，用销孔定位组装，如图2所示。

图2 孔定位镶块

此类镶块加工方案如下：方料→磨四平面→镗螺钉孔螺纹（包括反把工艺螺纹孔）、中心孔→钻孔，包括销孔空开、攻丝→铣倒角→数控铣正面销孔定位工艺板装夹,型面（留量0.05 mm）→热处理，真空淬火→磨底面，基面→镗销孔→数控铣正面（销孔定位工艺板装夹），型面精加工（编程中心按键槽交点设X0Y0）→钳工装配。

用销孔定位工艺板装夹，采用有工艺销的十字键和长方键定位，用反把螺纹将镶块固定到工艺板上（镶块背面需增加工艺螺纹孔）。淬火前使用单边小0.5 mm的工艺销，淬火后使用标准尺寸工艺销。

1.3 位加工型面类镶块

键槽定位加工型面类镶块特性是底面十字键，无销孔，无结合面，如图3所示。

图3 槽定位加工型面类镶块

这类镶块加工方案如下：方料→磨四平面→镗螺钉孔螺纹（包括反把工艺螺纹孔）、中心孔→钻孔，包括销孔空开、攻丝→数控铣背面（虎钳装夹），底面见光，键槽、斜角→数控铣正面（键槽定位工艺板装夹）、型面（留量0.5 mm）、空开面→热处理，真空淬火→磨底面，靠死面，基面→数控铣背面工艺板装夹，键槽到尺寸，镗销孔（单边留量0.5 mm）→数控铣正面键定位工艺板装夹，型面精加工，（编程中心按键槽交点设X0Y0）→钳工装配。

虎钳装夹背面加工，在工作台上安装虎钳，对虎钳进行拉直装夹。操作者根据电算提供的数据，镶块底面到虎钳顶面数值加长5 mm装夹，操作者找正后根据电算提供程序划痕以检测工件中心是否正确，包括靠四面、接合面和轮廓。