对建筑工程施工中钻孔桩施工技术的探讨

2015-04-16魏金龙

建材与装饰 2015年31期

关键词：清孔成孔泥浆

魏金龙

（身份证号：132321196507090057）

对建筑工程施工中钻孔桩施工技术的探讨

魏金龙

（身份证号：132321196507090057）

钻孔桩施工在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用，本文对建筑工程施工中钻孔桩施工技术的要点进行探讨。

钻孔桩施工；应用；施工质量

1　成孔

成孔时，为了保证成孔成形质量，施工时应严格的控制钻孔垂直度和钻入速度，钻进速度应根据土质情况合理确定，做到匀速慢进为好。

2　混凝土灌注

混凝土浇灌要连续进行，不得中断。中间如有间歇应控制在15min以内，以保证混凝土的均匀连续形。在浇灌混凝土过程中，要随时探锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土的上升高度，掌握混凝土面与导管下出口的相对位置，统计混凝土的浇灌量，及时做好记录。孔桩浇注完毕后依据混凝土浇灌量划出灌注曲线，该曲线显示孔桩在钻孔到浇灌过程中是否有塌孔和缩径存在，掌握孔桩孔径的变化便于采取对策和提出解决办法。

在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。

3　水下灌注混凝土

钻孔桩水下混凝土灌注质量是影响基桩承载力的主要因素，因此水下混凝土灌注的工作是整个钻孔灌注桩技术控制工作中最重要的环节之一。

3.1首灌

首灌是水下混凝土灌注的关键环节，直接影响到成桩质量及竖向承载力，因此在保证首灌体积满足规范要求的前提下，还需保证混凝土的质量及泥浆上翻的顺畅。初次灌注混凝土的体积质量必须经过计算确定，以保证完全排出导管内的泥浆。并使导管出口处混凝土面高于导管出口深度不小于1.0m，以防止泥浆卷入混凝土中。

3.2水下灌注混凝土的配合比

钻孔桩具有混凝土灌注量大，灌注深度深等特点，因此在灌注过程中，混凝土在导管内落差较大，会产生混凝土离析现象，所以为保证水下灌注混凝土质量，应适当增加水泥用量，以增强混凝土的和易性，在搅拌混凝土时，要核对剂量设备，检查混凝土的现配合比。

3.3水下混凝土灌注中气囊的消除

水下混凝土灌注施工中，由于上部后续混凝土倾泻太快，而导管内的空气还未来得及完全排出，便被混凝土全部封存在导管中部，即导管下部，上部均为混凝土，而中部为空气，这就产生气囊。气囊的形成大大减少了混凝土的压力，严重时会阻断混凝土的下落，中断混凝土灌注，形成断桩。即使气囊不大，没有阻断混凝土下落，也会随混凝土被压入桩身，在完全封闭的情况下不可能排出。便会残留于桩身混凝土中，使混凝土空隙增大，密度减少及产生孔洞，直接影响钻孔桩的质量。

3.4浮笼的加固

在钻孔桩水下混凝土灌注施工中，钢筋笼上浮也是经常遇到的问题，通常的钢筋笼出现浮笼的概率比较小。当混凝土灌至与钢筋笼底接触的瞬间，此刻钢筋笼的受力突然改变，这是最易产生浮笼的一个原因；其次就是当导管距离钢筋底最近的时候，此时混凝土灌注所产生的压力全部作用于此范围内。当此压力大于钢筋笼自身重力和加在钢筋笼上的荷载时，钢筋笼就会上浮，产生浮笼现象。施工中要有针对性的采取有效的措施，防止浮笼现象，其浮笼高差应满足规范要求。

4　塌孔问题

塌孔是钻孔桩施工中经常遇到的问题。一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况（建筑物所处的水文地质、地表河流及交通道路的影响）、施工中护筒的埋设、进度的快慢、扩孔清孔、孔口周围排水不良、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的。施工要预防为主，减少或消除塌孔。

塌孔的预防及处理：松软土层、流沙层、河流、靠近既有行车的线路、公路等地表环境复杂的条件下，要考虑加长护筒。选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。塌孔严重的对桩孔要进行回填再钻。

5　清孔问题

混凝土灌注前，孔底往往存在一定厚度的沉渣，它不仅影响基桩底端阻力的发挥，同时对基桩桩侧摩阻力的正常发挥也有影响，从而影响基桩竖向承载力的发挥。规范对孔底沉渣厚度有一定控制要求：端承桩≤100mm；摩擦端承桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。

根据以往的施工经验，对孔深小于50m，建议采用泵吸反循环清孔工艺进行清孔，如清孔测量后与浇灌水下混凝土的时间间隔超过1h，护壁泥浆将会含有一定厚度的沉积，需要进行第二次清孔。

6　泥皮问题

钻孔灌注施工过程中多以泥浆来防护桩孔周壁。桩浇注是通过导管灌入混凝土，置换出桩孔内泥浆。因而桩身混凝土与土层之间还夹有泥浆形成的泥皮，影响桩侧摩阻力的发挥，所以在施工过程中，应注意以下几点：施工前做好施工准备，施工中加快施工速度，尽量缩短成孔时间；保证泥浆的质量，对不能自行造浆或造浆质量较差的土层可采用高塑性黏土或澎润土进行人工造浆；成孔至设计标高后要进行扫孔以消除泥皮问题。