机电一体化设备的故障诊断技术探微

2015-04-16李忠伟

建材与装饰 2015年31期

关键词：电子设备机电设备机电

李忠伟

（朗驰建设有限公司　河北邯郸　056001）

机电一体化设备的故障诊断技术探微

李忠伟

（朗驰建设有限公司河北邯郸056001）

将电子技术应用于机电设备中，实现在对机电设备的有效控制，并对相关信息及时进行处理，当机电设备出现故障的时候及时做出诊断，从而实现对机电设备运行状态的监测，这也就是机电一体化的重要作用。基于此，本文针对机电一体化设备的故障诊断技术进行了探讨，从而实现对机电设备隐患进行有效预防，确保机电设备使用安全。

机电一体化；设备；故障诊断

在生产过程中，确保生产安全，促使企业及时发现问题并进行有效的故障解决，是机电一体化设备进行技术故障诊断的主要目的。机电一体化设备是指利用信息、机械、电工、机械设备、接口传输、微电子和传感设备、信号交换和计算机技术的结合，并在生产过程中能够有效的实施应用。就目前而言，这是我国一项非常重要的应用技术，因此，随着社会经济的不断前行，该设备在我们的生活应用中融入度越来越大，其技术的发展推动了我国社会经济的发展。

1　机电一体化设备的特点及存在问题

在一般企业的机械应用过程中，虽然机电一体化设备发挥着至关重要的作用，但是设备的购买费用较高，所以，设备的使用时间对企业生产来说有着非常重要的意义，一旦发生了设备应用故障，那么对企业的经济影响会是非常巨大的。机电一体化设备是机械和电子设备协同工作的，所以机电一体化设备具有机械设备和电子设备的系统特性，同时机电一体化设备还具有转移性，集成性和交叉性等特点。在一般的机电设备故障中，一般出现问题的是电子设备，但是往往这些故障表现在机械设备上。机械设备作为工作装置和执行装置，在不能进行正常的工作和执行动作的时候，人们大都认为是机械设备出了问题，但是，很多情况下，故障发生的根本原因是发生在电子设备上的。电子设备在不能正常的运行，比如电子线路不能正常运行，不能生成动作指令，不能驱动机械设备完成正常的工作，或者可能电子设备的反馈装置检测到执行元件的动作指令不符合要求，就发出了停止的命令，强制机械设备停止工作。

在实际工作中，在部分企业当中，企业领导人过分注重设备的功能，对设备的操作技术容易忽视，所以，一些应用设备会出现经常负荷状态运行，导致设备本身产生不良故障，同时生产也会受到一定程度的影响，所以，对机电设备进行定期维护检修，能够确保机电设备达到理想工作状态，是一项必不可缺的工作。在机电设备的系统应用过程中可能会用到多种技术，因此，我们要根据实际情况进行优化组合，确定最优方案，并对功能设备进行合理配置。设备中主要有机械、执行单元以及动力控制等，在控制设备中，起着重要作用的是计算机，其主体的功能是执行，只有两者共同合作，相互协调，才能保证设备的正常执行操作。一般在设备中常发生故障的主要特性有：①机械零件磨损；②自动诊断发面能力的缺乏；③在报警功能方面缺乏明确提示；④技术人员工作经验的缺乏。

2　技术诊断方法

传统的关于电子设备和机械设备的故障维修方法已经不能满足机电一体化设备的故障特性，所以在进行机电一体化设备的故障维修时，我们要创新传统的机械和电子设备的维修方法，做到二者之间的有机结合。

2.1检测时应用的技术

在监测机电一体化设备时应用的技术是指一种方法，用来分析故障和进行排查，主要是全面对设备系统进行检测，对它的运行状态进行系统分析，然后找出发生故障的原因并根据它的主要状况，为后期工作提供一个有效的依据。在对机电一体化设备进行检测时，需要对以下几个方面入手：①必须要确保设备在恢复运行工作过程中不会受到任何因素影响；②确保机电设备能够发挥出其最大经济效益；③确保及时对机电设备进行诊断和判定，对存在的隐患及时进行维修处理，预防更大的缺损出现，不仅能够节省设备维护时间，还能够提升设备的运行功能。常用的检测技术主要有以下几种：

2.1.1温度诊断技术

机电一体化设备发生故障时，温度往往会产生异常，也就是常说的“热信号”，有些零件发出“热信号”是在产生故障之前。因此，利用这种热信号来查找设备零件的缺陷或故障，这与温度计来测量体温的作用极为相似。那么，设备检测的技术人员可以把收集到的不同部位、不同零件的温度变化情况做成图表，并根据这些数据进行分析，判断出故障零件，及时做出应对，避免不必要的损失。

2.1.2振动诊断技术

振动诊断技术又包含了多种具体的诊断方法，它主要适用于预防性的检测，现在常用的是简易诊断仪以及精密诊断系统，二者的使用范围不同。简易诊断仪是利用便于携带的仪器，将机电一体化设备运行过程中的振动信号加以放大从而判断设备的运行是否正常。精密诊断系统，顾名思义就是经过精确的数据统计与对比计算后查找出设备故障的原因以及故障部位。

2.1.3铁谱剖析技术

该技术现今主要广泛应用于交通运输、机械制造、冶金、采矿以及军工等行业范畴中的机电一体化设备的监测与故障诊断。当机电设备的零部件发生磨损时，磨损颗粒便会进入润滑系统中，悬浮于润滑油之上，通过对这些微小磨损颗粒的提取与研究，便可找出有关设备磨损、故障的重要信息。

2.2分析识别油液磨屑情况

要想对设备运行过程中的油液磨屑情况进行准确的分析识别，就必须对油液的具体成分以及它的主要形态对设备造成的运行方面的影响加以了解，对设备应用检测技术检测，主要是通过在液压系统和润滑系统中的应用，在应用这种诊断技术时，要根据它的颗粒尺寸来分析机械设备出现的磨损情况。一般而言，根据颗粒的形状可以确定磨损类型，还可以对磨损的主要位置进行判断。

2.3故障分类

一般而言，我们主要把故障分为非破坏性和破坏性两类。非破坏性是指故障发生时设备的零件及其功能一般不受影响，破坏性是指发生故障会对设备的机床和应用产生影响，而且，故障如果不能够及时进行处理，将会产生更多的问题，所以，我们必须要通过对设备的全面检测来找出故障具体原因，还可以利用温度检测来判断设备运行状态。此外，这种技术的应用还需要测量仪器的配合，从而达到一个远距离操作的效果，另外，不接触设备的情况下也可以对设备温度进行检测，也拥有较高的准确率。

3　检测原则

在诊断机电一体化设备时，进行状态诊断。所谓状态诊断，一方面要对设备的运行状态和具体特性进行进行准确分析，选用与之对应的数据型号；另一方面，要根据设备的具体类型，先用匹配的信号和适合的类型，在数据诊断性好中选用一个最为可靠的信息进行运行，从而对机电设备的运行进一步的分析判断。另外我们也可以根据设备在运行过程中发生的故障和某状态下出现的征兆，对设备进行细致的分析，从而找出故障发生的准确位置和具体的类型特征。当故障以后的发展趋势被确定后，我们可结合分析出的结论，找到最恰当的解决措施。