杨波

（四川新高度建筑安装工程有限公司　621000）

外墙抹灰裂缝、空鼓的产生原因及防治

杨波

（四川新高度建筑安装工程有限公司621000）

近几十年内，随着我国经济水平的快速发展，最为我国基础性行业之一的建筑行业得到了大幅度的提升，越来越多的建筑物开始在城市中崭露头角。建筑物外墙是建筑物的对外展示的形象，决定着人们对该建筑物看法，一定程度上决定着建筑物的使用时间。目前的外墙施工技术还存在着许多的问题，比如：外墙抹灰裂缝、空鼓等。在本文中笔者就目前我国建筑物外墙产生裂缝、空鼓的原因进行分析，并且针对性的提出一些防治的施工措施。

外墙；抹灰裂缝；空鼓；原因；防治

建筑物外墙抹灰在整个建筑物的施工过程中还是比较重要的一个环节，这个基本的环节对建筑物的整体质量和建筑的外观起着至关重要的作用。就随着社会文化程度的提高，建筑物美观的要求程度越来越高，良好的建筑物外墙抹灰技术可以有效的保护建筑物的主体结构，抹灰层能够使建筑物不受风雨等自然因素的侵蚀，可以大大的延长建筑物的使用寿命。因此，不断研究防治建筑物外墙抹灰裂缝、空鼓技术具有至关重要的意义。

1　建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的产生原因

1.1在外墙抹灰过程前设计不合理导致的裂缝、空鼓现象

虽然我国的建筑行业规模比较大，但是相关的设计人员水平还是有着很大的差距。大多数的设计人员在建筑物外墙的建设中都把外墙设计为1：1：4的方案，然而这样还不能有效的提升外墙的防水能力、墙面的光洁度也不是很够，因此很多设计人员又会在墙面设计进行一次1：1的水泥浆[1]。不同的建筑用材他们的变形能力和各自的膨胀系数都不会一样，各自的收缩应力不一样，就容易导致外墙抹灰的裂缝和空鼓。

1.2在外墙抹灰过程中施工不当导致的裂缝、空鼓现象

在施工的过程中砂浆的水灰工人通常不容易控制，由于砂浆含水量大的话操作起来比较方面，所以很多施工人员在施工的过程中为了方便加入了大量的水，就就导致了砂浆的强度降低，而且砂浆在凝固的过程中失去水的速度也相对要快一些，产生的收缩应力大，更容易产生裂缝或空鼓现象。

1.3在外墙抹灰过程中砂浆材料的使用导致的裂缝、空鼓现象

在砂浆的制备过程中离不开砂子的使用，大多数施工单位选取一些较为劣质的砂子，这些砂子一般来说含泥量比较高，降低了砂浆的强度。另外砂子中的一些硫化物会与水反应生成新的物质，会导致墙面的开裂。而且水泥不同品种具有不同的性质，在使用过程中经常有一些施工人员没有注意不同品种的水泥分开使用，而容易发生化学反应而导致的破坏性裂缝，这也是一个主要的原因。

2　建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的防治措施

2.1合理设计建筑外墙抹灰的工艺方案

在对建筑物外墙抹灰层进行设计的时候应该采用底层粘结层、中层找平层、面层装饰层的三层抹灰。底层应该使用1：2.5的水泥泥浆进行铺底，厚度可以控制在5～8mm，中间一层可以用1：1：4的混合砂浆找平，这一层的厚度可以设置为7～9mm，最外面的一层可以用1：1：6混合的砂浆进行抛光，厚度和上一层一样[2]。

2.2严格监控各种材料质量

在进行外墙抹灰之前，应该首先保障材料的质量。在选用砂子的时候应该严格掌握砂子的质量，减少砂子中的杂质，细度保持在2.4～3.2之间，含泥量应该小于25%，进行最外面一层抛光的前，应该水淘。早在GB177-1999标准中已将以前标准的水泥标号改为强度等级。现在水泥标准实行以MPa表示的强度等级，硅酸盐水泥原标志如：425号、525号、625号等，现在标志为如：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。在施工的过程中也不要一味的追求高标号，选择合适的才不会产生开裂、空鼓现象[3]。

2.3提高人员的施工质量和施工水平

施工人员的施工质量和水平制约着外墙抹灰的质量。在配置砂浆的过程中应该监督施工者严格按照相关的最适比例进行投料，特别要控制好水灰比。底层的粘稠度控制在90mm左右即可，中层控制在80mm即可，面层要控制在90mm，对于所拌制的砂浆应该立即使用。

3　总结与展望

建筑物外墙是建筑物的对外展示的形象，决定着人们对该建筑物看法，一定程度上决定着建筑物的使用时间。目前，随着社会文化的提高，人们对于建筑物审美的要求越来越高。如果不能有效的考虑人们的需求，那么一个企业就比如会被市场所淘汰，建筑物的价值就会大打折扣，影响人们对于建筑物的选择，更会影响建筑物的使用性能，更有甚者由于出现裂缝、空鼓现象导致出现房屋塌裂的现象，给人们的生命安全造成威胁。在本文中笔者就目前我国建筑物外墙产生裂缝、空鼓的原因进行了初步的分析，并且针对性的提出一些防治的施工措施，希望能够帮助有关施工单位提高外墙抹灰技术。

[1]鲍金花.如何预防抹灰裂缝[J].山西建筑，2004，30（11）：66～67.

[2]王计宁，马新荣.加气混凝土墙面抹灰裂缝原因分析及防治[J].山西建筑，2005，31（3）：77～78.

[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.中国国家标准化管理委员会.《通用硅酸盐水泥》国家标准，2009.

TU754.2

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1673-0038（2015）31-0118-01

2015-6-24