陈秀洪 黄德路

【摘 要】 我公司是以铜质漆包线为主要产品的企业，主要设备有漆包机和拉丝机。随着生产规模的不断扩大和市场需求的变化，对漆包线的产量、质量和成本要求也日益提高，但其坯线铜杆受设备自身（进口大拉机）结构原因已不能达到规定的目标要求，严重影响了漆包线产品的进一步发展，因此本论文通过对进口大拉机放线及退火防氧化方式的研究和技术改造，实现解决坯线合格率低、能耗高和改善产品质量的目的，确保公司的长足发展。本次设计改造的是机型为M85，该机型主要功用是将Φ8mm的铜杆通过模具拉伸至Φ1.0mm∽Φ4.5mm的铜丝。

【关键词】 大拉机 改造 双框式放线架 氮气保护

1 问题分析

我公司是从事漆包线生产的企业，漆包线是不同规格的裸铜线表面涂覆绝缘漆烘干而成，而裸铜线的生产是我公司生产的首道工序，它的质量好坏直接影响到漆包线的质量，我公司2003年从德国尼霍夫公司购买一台M85大拉机，它由放线架、拉丝机、退火机、张力调节系统、收线机等组成。现已运行12年，经过多年的生产，放线系统和退火保护装置设计缺陷逐渐暴露，部分功已经不能满足现在生产的需要，对其进行技术改造已迫在眉睫。

1.1 放线系统设计缺陷

原来的放线系统结构比较简单，只是两边各有一个立柱，横梁是一个滚筒，单框放线，这种放线方式主要存在的问题是在换线时比较被动，需2人操作，易断线，且裸线传动接触部位无导轮，传动方式为硬摩擦，噪音大，产品合格率低。……