周兵（中石油辽河油田分公司高升采油厂）

目前，高升油田的注入水主要来自于注水站，经采油站注水配水间，分配至注水井井口。高升油田共有注水管线87 条，其中干线10 条，单井管线77 条，负责全厂95 口注水井的供水任务。由于注入水来自于采出液的脱后污水，虽经集输系统污水处理后，达到了回注指标要求；但污水中含有的少量悬浮物及内部的细菌在注水系统管网中滋生，导致注水管网二次污染严重，造成注水油层堵塞，配注量降低、注水井井口回压增高；同时，还提高了注水井酸化、解堵、检注水管柱等措施工作量。为此，开展了气水脉冲清洗技术的现场应用研究。

1 气水脉冲清洗技术应用

1.1 现场清洗

对高升油田在用的95 条注水管线采取气水脉冲清洗技术进行了逐条清洗。开始清洗时，首先关闭管道起、末端的切断阀门，管道停输、泄压。起端用高压软管将空气压缩机、气水脉冲装置与管道放空口相连接，末端用高压软管连接管道放空口，排出液流至污水槽后由水泥罐车组回收再送至污水存放点。启动空气压缩机和气水脉冲装置，开始清洗管道。清洗完成后，拆除与管道相连接的高压管，清理施工现场，管道恢复运行。

1.2 清洗效果

为了检验清洗效果，对10 条管道的水样进行化验分析。含油量：清洗时起端含油0.5～3.7 mg/L，清洗前末端含油1.5～8.7 mg/L，清洗后末端含油0.4～5.7 mg/L。悬浮物固体含量：清洗时起端悬浮物固体含量3.6～8 mg/L，清洗前末端悬浮物固体含量10～30 mg/L，清洗后末端含油6～12 mg/L。清洗后管道起、末端水中含油量和悬浮物固体含量基本相同，杜绝了二次污染现象。

2 现场应用效果

在高升油田对注水管线进行气水脉冲清洗后，注入水水质得以明显改善。通过前期一系列的酸化、解堵、检注水管柱配套措施的实施，地层渗透率提高，井口回压减少，配注量得以有效执行，开发区块的注水综合治理效果显著。注水站系统管网的干线压力由原来的19.5 MPa 下降至17 MPa，注水泵运行单耗由原来的7.0 kWh/m3降至6.5 kWh/m3，节约电费57.25 万元。

3 结论

1）气水脉冲清洗技术对区块内的站间管道内壁附着物的冲刷清洗效果显著。

2）现场操作简单，清洗水量小，施工周期短，便于周期性施工。

3）技术可靠，操作压力低、安全系数高，无操作风险。