张慧绒，董淑红

（山西经贸职业学院 机电工程系，山西 太原 030024）

1 课程体系改革原由及要求

校企合作培养人才是高职院校培养高素质高技能人才的一种有效途径，是深化产学研合作教育的重要载体。2013年，山西经贸职业学院与山西康镁科技有限公司以优势互补、互利共赢为出发点，建立“厂中校”校企合作办学模式，形成“三融、六同、六对接”的办学特色。在这一模式下，传统的人才培养方式受到冲击。

模具被喻为“工业生产效率放大器”，模具制造技术是前沿制造技术。校企合作的康镁科技有限公司的支柱产品是模具制造，而“模具设计与制造”是我院的重点专业学科。在“厂中校”校企合作模式下，如何实现模具设计与制造应用型技术人才的培养目标？又如何协助康镁公司由“模具设计与制造”转为“模具设计与智造”？企业追求生产和经营的利润，学校追求培养人才的质量。在校企合作中，这就需要将确保企业的生产经营与确保学校的教学质量相统一、相结合。以此构建课程体系，并保证方案的切实可行性。

同时新的人才培养方案还应能够解决学院入驻山西康镁科技有限公司的种种现实困惑。如在推行项目化的“理实一体化”课程过程中，师资队伍出现不适应的现象；学生制作真实模具，存在成本增加，资金困难的问题；教师专业服务能力与企业生产的“镁合金车轮毂压铸模设计”有差距的问题；部分学生在企业学习训练中有怕苦怕累及主动性不够的问题等。

2 人才培养及课程体系改革方案

通过参与康镁镁合金车轮毂的生产实践及广泛调研，在吸纳先进经验基础上，提出了模具专业人才培养及课程体系改革方案。

（1）优先安排专业课时。过去在制定人才方案课时，教务处总以考虑学生的后续学历发展为重，虽然也强调专业课重要，但总是先把基础课的门数和课时数定死，随后在剩余规定的总课时内调整专业课和专业基础课。造成了好多专业课不能在有需求的学期开设，课时数也满足不了模具专业学习的需要。对此，我们做出了大胆改革尝试，先定专业课与专业技能课所应开设的恰当学期及所需学时，就是先确保我们的学生能学会模具专业技能，能靠模具技能在模具行业或机械制造行业就业。随后在规定的总课时数中，调整基础课的门数和课时数。

（2）统筹安排实践课程标准。细化案例任务，强化操作课的检查督导。职业学校的学生是要靠技能与本科生、研究生在社会上抗衡，展露自己的才能。可是，机械方面的模具实习课需要真枪实弹的干，或是钳工、或是普车、或是数车或是线切割、加工中心，只要机器一运转，就存在安全隐患。所以，实习课的“安全重于泰山”，加之有些实习老师或自己技能欠缺或疏于提前去车间备课，导致在课堂中不能很好的调动学生的学习积极性，存在着课堂效率低的现实。这就需要专业带头人或教研室主任考虑到后面模具综合实训需要哪些零件，融入到教学任务中并有系领导检查督导，择优上岗，对实习课程标准做出统筹安排。

（3）凸显3C1O模具能力培养模块。以塑料模、压铸模、冲压模三大模具的设计与制造为培养方向，以模具设计、加工、工艺、管理四大能力模块为培养主线，确保学生胜任模具岗位的模具设计师、编程加工技术人员、成型工艺员、模具装配与调试、数控机床编程操作和特种加工编程操作人员、项目经理助理的需要。着眼于模具3C1O核心能力培养——模具设计能力CAD、模流分析能力CAE、编程加工能力CAM、经营管理能力OAM。

3 3C1O核心职业能力培养的实施

（1）设计能力CAD的培养。目前模具企业要交付设计、工艺、分析的数字化过程，正在由“制造”向“智造”转变。为此让学生熟练掌握二维、三维设计软件，将软件作为模具设计的工具。在设计软件的平台上重点突出三大模具设计。具体实施是：第一，将“康镁车间产品镁合金车轮毂”的产品作为强制任务，引入到机械制图、计算机制图AUTOCAD、模具CAD课程中，采用“学中做、做中学”的教学方法。第二，将《模具CAD/CAM技术应用》课时从80增加到180学时，分为两学期，且从原来的第四学期提前到第二、三学期进行，加大理实一体化课程。这样不但有利于学生参加技能大赛，而且有利于学生在后面的《模具设计与制作综合实训》学习使用UG软件的先进外挂，做到二维设计结构，采用三维设计型芯、型腔并行设计。第三，结合康镁镁合金车轮毂压铸模的生产实际，将压铸模改为必修课，塑料模、压铸模、冲压模三大模具的理论课时从240降到140学时。调整后，新构建的课程体系课程间是按能力递进方式进行衔接，体现模具专业教学的系统性和职业性，形成由模具设计、制造过程系统化的技术应用性知识体系。以“康镁车间产品镁合金车轮毂”为中心来整合设计的知识、技能和态度，学生易出设计产品，成功感强，学习兴趣大增。

（2）制造能力CAM的培养。为了让学生具有扎实的机械制造基础知识，熟悉模具零件加工和制造的整个流程，熟练掌握一种以上CAM数控编程软件、会设计电加工电极等、熟悉加工工艺。保留机械制造基础理论课，将零件测量与公差配合融入实习课，实习课在原来模具零件的车钳加工、数控加工、特种加工的基础上，增加了《模具设计与制作综合实训》课程120学时，进行真实模具制作。此课程以康镁车轮轮毂压铸模、技能大赛注塑模为学习任务，并模仿工厂的“看板式”管理，极大地调动了学生的实习积极性，使学生从模具认知、模具兴趣到模具课程实训、模具生产实训、顶岗实训都能融入企业岗位。在实施的过程中，除了实习课可参与实际生产之外，课余时间与假日采取志愿加入生产的方式，可回避企业加班加点给学生带来实习的负面影响。在实施的过程中，学生可量力而行，侧重学习自己喜欢的操作模块，从根本上解决学生喜欢学习、主动学习的问题并将制造能力培养落到实处。

（3）模流分析能力CAE的培养。模流分析能力是模具成型工艺分析能力中的核心能力。模具设计人员利用CAD软件凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计。采用CAE技术，对模具厂家来说是减少坏模、降低生产成本的重要手段，甚至完全可以代替试模。使用CAE软件这种预先模拟检测的方法，在国外已十分普及。全国高职院校“注塑模CAD/CAM/CAE技能大赛”这两年在这方面起了引领潮流的作用，需要参赛选手不但设计出注塑模的三维结构，加工出型芯、型腔主要零件，还需对模具的冲模时间、熔合纹等作出分析。所以塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是模具技术发展的必然趋势。我们果断适时的将华塑CAE加入模具人才培养方案，让学生具有预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，研判模具潜在的问题，扎实的掌握材料成型基础知识，向高端化发展。

（4）经营管理能力OAM的培养。以模具生产实训、生产现场管理、生产自动化技术、模具设计与制造综合实训五门课为载体，通过实训、7S管理，结合思政课，培养学生敬业、吃苦精神，沟通、协调能力等来实现。

4 结语

这种凸显3C1O四大核心职业能力模块的模具人才培养方案，在校企合作模式下实施，学生的模具设计作品、模具制品大幅增加，操作技能过硬，技能大赛屡次获奖，毕业生深受模具厂家欢迎。同时，机电工程系的大部分教师真正成为“下得了工厂，站得了讲台”的双师型教师。实现了学院与企业的全方位、无缝对接融合，促进了学生实践技能和职业素质的提升、促进了教师双师素质的提升、促进了校企双方科研能力的提升、促进了校企双方社会影响力的提升，实现了校企合作优势。