李正要 邓文翔 王维维 乐 坤

(北京科技大学土木与环境工程学院，北京100083)

国内高砷高硫浮选金精矿主要采用两段焙烧—氰化浸出—锌粉置换工艺回收金、银［1］，由于部分金、银呈显微、超显微状态被包裹赋存，所以该工艺产生的氰化尾渣中一般还含金3 ～10 g/t、含银5 ～30 g/t［2-3］。如何将这些氰化尾渣中的金、银进一步加以回收，是目前黄金冶炼行业亟待解决的技术难题。

未能被浸出而留在该类浸渣中的金、银主要被氧化铁、硫化物、脉石等包裹，金、银的粒径大多小于0.004 mm，因此即使加入助浸剂也很难通过超细磨—浸出的方法获得较高的金银回收率，只能在一定程度上降低尾渣中金银的品位。氯化挥发法是利用不同金属与氯化剂反应生成挥发性气态金属氯化物，并捕集于烟尘和洗液中，然后通过湿法冶金进行金属回收的方法，已在日本、德国等地得到应用。部分研究者用氯化挥发法对氰化尾渣中金银的回收进行了研究［4-5］，主要考察了氯化焙烧温度、焙烧时间和氯化剂用量等因素对氯化挥发效果的影响［6-7］。但对入炉物料中SiO2含量、入炉球团含水率等影响因素的研究报道很少。山东某黄金冶炼公司氧化焙烧氰化尾渣中含金4 ～7 g/t、含银15 ～25 g/t，由于所处理金精矿全部外购，其尾渣中SiO2含量在20% ～35%之间变化，波动幅度大，而SiO2含量对氯化挥发法提取氰化尾渣中金银有一定影响，掌握SiO2含量对金银氯化挥发的影响，对采用氯化挥发法提高氰化尾渣中金银回收率具有重要意义。本研究对氯化挥发提取该尾渣中金银的影响因素SiO2含量、入炉球团含水率、氯化焙烧温度、焙烧时间、氯化剂用量等进行了考察，确定了最佳的技术参数，有效回收了金、银。……