王 威 柳 林，3 冯安生 刘红召 高照国

(1.中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南 郑州450006;2.河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南 郑州450006;3.中国地质科学院研究生院，北京100037)

2014 年，我国黄金产量超过450 t，连续8 a 成为世界第一产金大国。随着黄金产量的增加，黄金冶炼渣(金精粉经酸化焙烧、焙砂酸浸、酸浸渣氰化浸出金银后得到的尾渣)量也急剧增加［1］。由于黄金冶炼渣具有矿物嵌布粒度极细、泥化现象严重、矿物组成复杂等特点，处理成本较高，因而大多因未能有效回收利用而直接堆存。此外，黄金冶炼渣中还含有一定量的残余药剂，对周边环境造成了严重污染。

黄金冶炼渣中除残留一部分未被氰化浸出的金外，还含有一定量的铁，具有较高的综合回收价值。近年来，我国针对黄金冶炼渣中铁的综合回收进行了大量研究，取得了许多有价值的成果。尚军刚等［2］采用高酸浸出—浸出渣氰化工艺处理氰化尾渣，得到铁浸出率为93. 33%、金、银回收率分别达90% 和76.92%的良好指标。王安理等［3］对灵宝金源公司黄金冶炼渣进行磁化焙烧—磁选选铁试验研究，以烟煤为还原剂在750 ℃下焙烧60 min、焙烧产品磨矿后经3 段弱磁选，得到铁品位为55.32%、回收率为90.09%的铁精矿。张亚莉等［4］对高铝硅氰化渣中铁进行回收研究，采用添加复合添加剂焙烧—水浸—磁选工艺对高铝硅氰化渣进行杂质与铁的分离，最终可获得铁品位为57.11%、回收率为72.58%的铁精矿。马红周［5］、尚德兴［6］、雷占昌等［7］均对磁化焙烧回收黄金冶炼渣中铁进行了研究，都取得了较优的试验结果。……