喻连香 邱显扬 邱冠周 王海东 刘 聪 钟国建

(1. 中南大学资源加工与生物工程学院，湖南 长沙410083;2. 广州有色金属研究院，广东 广州510651;3. 稀有金属分离与综合利用国家重点实验室，广东 广州510651;4. 广东省大宝山矿业有限公司，广东 韶关512100)

目前铜硫分选最主要的选矿方法为浮选［1］，根据不同矿石性质采用不同的浮选流程，如优先浮选、混合—分离浮选、等可浮等［2-5］，采用这些单一浮选流程处理矿石性质较简单的铜硫矿，其选别指标较好;但处理复杂难选的铜硫矿，其效果不尽理想。广东大宝山铜硫矿早期采出矿石性质较简单，原矿中铜含量大于1%，伴生硫主要以黄铁矿形式存在，采用混合—分离浮选工艺能获得铜、硫精矿回收率均在85%以上的合格铜、硫精矿产品;但近年来由于采出矿石性质复杂，原矿铜品位降低至0.5%左右，铜矿物嵌布粒度较细，原矿磁黄铁矿含量增加，六方晶系和单斜晶系磁黄铁矿均有，且单斜磁黄铁矿的可浮性与铜矿物接近［6］，在铜浮选时易进入铜精矿中严重干扰选铜指标，导致采用原混合—分离浮选流程处理该铜硫矿石，铜、硫选别指标较差。选厂为了保证铜精矿的质量，把原混合—分离浮选流程改为优先浮选流程，并在浮铜时加入大量石灰抑制硫铁矿，从而使硫矿物的可浮性变差，硫精矿硫回收率由原来的70%降至45% 左右，同时铜精矿铜品位还达不到18%的合格产品要求，铜硫分离不理想。本研究针对该选厂面临的问题，对含复杂磁黄铁矿铜硫矿石进行选矿新工艺研究，以寻求该难选铜硫矿石铜硫高效分选的选矿工艺。……