郑 彦 君

(山西华厦建筑工程监理有限公司，山西 太原 030012)

预应力锚杆及桩间护壁施工与监理管理

郑 彦 君

(山西华厦建筑工程监理有限公司，山西 太原 030012)

通过分析鸿昇·时代金融广场的工程特点，提出了护坡桩与预应力锚杆支护方案，并制定了具体的监理工作目标，对锚杆工艺与桩间护壁工艺的监理工作控制要点进行了阐述，以确保工程的顺利进行。

锚杆，桩间护壁，监理，控制要点，工艺流程

1 工程概况

1)本工程(鸿昇·时代金融广场)位于山西省太原市长风商务区，长兴南街西南，集阜路东南，山西省招生考试中心西侧。±0.000标高相当于绝对高程781.85 m。金融广场主楼为框架核心筒结构，地下2层，地上23层，基础为桩基承台。2)专业工程概况及特点。a.本工程基坑埋深为12.5 m，为一级基坑，采用护坡桩与预应力锚杆支护体系，桩顶位于自然地面，桩顶以下设置两道预应力锚杆，锚杆技术参数见表1。b.锚杆钻孔直径150 mm，采用双套管钻机钻进，锚杆自由段注浆管采用焊接钢管，锚固段注浆管应满足二次劈裂注浆管道的要求；锚杆注浆采用P.O42.5水泥，水灰比0.5～0.55，采用二次劈裂注浆工艺，锚杆安设后，进行一次常压注浆，待一次注浆体强度达到5 MPa(约24 h)后，进行第二次劈裂注浆，一般两次注浆用水泥量要达到80 kg/m～100 kg/m，二次注浆压力不小于2.5 MPa，当锚固体强度大于15.0 MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉，张拉时要求分级先张拉到设计值(440 kN)，然后回到零，再张拉至轴力锁定值(308 kN)锁定。c.桩间护壁采用挂20号钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网用φ14横筋和φ6.5 U形卡固定，其竖向间距为1.0 m。

表1 锚杆技术参数表

2 监理工作目标

1)质量目标合格率为100%；2)本工程的安全目标：安全事故为零的目标；3)文明施工的目标是确保在同行业中处于领先水平，争创文明工地。

3 工艺流程控制

3.1 锚杆工艺

1)锚杆施工工艺流程。钻机就位→校正位置及角度→冲水成孔下钢套管→钻至设计深度→插送锚杆杆体→灌注水泥浆→拔钢套管→做腰梁→装锚具→张拉→锁定。2)场地条件。挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5 m，并保证离护坡桩至少10.0 m范围内平坦。3)设备选择。根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机及进口液压套管钻机进行。4)成品保护。a.加工成型的杆体应平整放置并设立标识，防止车辆辗压，避免来回搬运、折弯;b.注浆完毕应有一定的养护期，养护期内禁止拉拔锚杆;c.在预应力锚杆的使用期间，严禁机械等碰撞锚头;d.现场施工过程中严格依据设计图纸进行施工，注意保护周边管道及地下管网，若遇突发事故，及时上报，协商处理，保证施工安全、质量及进度。

3.2 桩间护壁工艺

1)工艺流程。基坑开挖→修坡→挂网→喷射混凝土。

2)具体操作。a.根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场；b.基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10 cm～20 cm人工修坡，边开挖边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度不大于20 mm；c.挂20号钢板网,钢板网与桩间土使用U形钉固定；d.在喷射混凝土前，面层内的钢板网应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢板网可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12 mm，水灰比不宜大于0.5。分段分片依次进行喷射，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30 mm～50 mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6 m～1.0 m的距离，控制好水灰比，保持混凝土表面平整。

4 监理工作控制要点

1)各分项工程开工前，承建单位应对各工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理签证后方可进入下一道工序施工；2)支护工程所使用的原材料(钢材、水泥、砂、碎石、水等)进场后应按要求进行报验，需见证取样送检的，应经见证员见证取样送检复试合格后方可允许使用；3)锚杆安装前，应对锚杆的直径、长度、平直度、防腐处理进行检查。每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，设计变更或材料变化时应另作一组，每组锚杆不少于3根。下料应精确计算锚索长度后，采用砂轮切割机下料，保证钢绞线上无油膜、无锈斑、无杂质；4)钻孔作业中，承建单位应对孔位、孔径、角度、孔深及时进行检查，保证钻孔质量。因特殊原因，需调整孔位时，应经监理工程师确认批准并办理；5)砂浆锚杆应用注浆机注浆，严禁人工注浆，对泥浆比重进行抽查，每班不少于1次(1.82～1.78)。锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆，注浆必须饱满。锚索制作完成后，对钢绞线、注浆管、架线环、导向帽等逐项进行检查。检查二次注浆的间隔时间，两次注浆水泥用量应在80 kg～100 kg之间;6)预应力锚杆施工要求施工单位作好详尽的灌浆施工记录，次日提报施工进度。锚索张拉用千斤顶、压力表、油泵必须进行检测与率定，检测率定成果须经监理审查批准后方可使用;7)张拉操作人员必须考核上岗，由主管部门核发上岗证，无上岗证者不得上岗。经考核上岗的操作人员名单须报送监理部审查备案。张拉时，锚杆强度应大于15 MPa并达到设计强度的75%，张拉全过程承建单位应进行详细记录，张拉时，先分级张拉至设计值(440 kN),松至零，再张拉至锁定值(308 kN)锁定；8)喷射混凝土前，应清除受喷面松动土层，并埋设控制喷层厚度的标志，且锚杆质量、钢板网、拉筋已经检查合格。喷射混凝土的各项准备工作就绪，承建单位应通知监理工程师进行检查，经监理工程师检查合格并签证后方可喷射混凝土；9)混凝土喷射应分层分段自上而下进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1 h，则应用网制刷将表面清除，并冲洗干净后再继续作业；10)喷射混凝土表面应当平整，呈湿润光泽，无干斑、滑移流淌、疏松、脱空、裂缝露筋等现象。喷射混凝土混合料应随拌随用，不掺速凝剂时，有效时间不得超过2 h，掺速凝剂时，存放时间不应超过20 min。喷射混凝土终凝后2 h，开始喷水养护，养护时间一般部位不得少于7 d，气温低于5 ℃时不得喷水养护；11)喷混凝土48 h后，承建单位应对喷射混凝土的厚度进行检测，如未达到设计厚度，应及时补喷至合格为止；12)锚杆支护工程验收严格按照GB 50202—2002锚杆支护工程验收标准执行。

5 安全控制要点

1)施工前检查施工单位提报的资质证书和安全生产许可证是否合法有效，打桩用机械合格证、特殊工种上岗证，审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格，专职安全生产管理人员数量是否符合有关规定。审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。检查施工单位安全生产管理制度是否健全有效；2)审查施工专项方案中的安全技术措施、专项施工方案和审核应急救援预案；3)施工中检查施工单位现场安全生产保证体系的运行情况；检查施工单位专职安全生产管理人员到岗与工作情况；抽查特种作业人员及其他作业人员的持证上岗情况；检查施工现场安全生产责任制和安全生产管理制度等的执行情况；检查施工单位对进场作业人员的安全教育培训记录。抽查施工前工程技术人员对作业人员进行安全技术交底的记录。监督施工单位按照有关安全的法律、法规、规章、工程建设强制性标准以及施工组织设计(方案)中的安全技术措施组织施工，及时制止违规施工作业。检查现场机械设备和安全设施的安全管理、验收与使用情况。检查施工现场的安全防护、安全警示标志、文明施工的执行情况，加强对施工现场劳动保护用品使用情况的监督检查。检查施工现场的消防安全制度和措施的落实情况。 检查施工现场的安全事故应急救援预案落实情况。督促施工单位进行安全自查工作，并对施工单位自查情况进行抽查；4)夜间施工时，检查施工现场是否有足够的照明保障施工安全，吊车和钻机工作前，应要求施工单位人员进行机械安全检查；钻孔时，无关人员不得靠近钻机，防止伤人，钻孔过程中，如有异响、机架摇晃等，应要求停止钻进，查明原因处理后方可继续钻进；5)对施工现场进行安全巡视检查，填写监理日志；发现安全事故隐患及时签发监理工程师通知单，督促施工单位整改，必要时向总监理工程师或总监代表报告。

Construction and supervision management of prestressed anchor and retaining wall between piles

Zheng Yanjun

(ShanxiHuaxiaBuildingEngineeringSupervisionCo.,Ltd,Taiyuan030012,China)

Through analyzing Hongsheng·times finance square engineering features, the paper puts forward slope-protecting pile and prestressed anchor support scheme, formulates specific supervision targets, and describes supervision points of anchor technology and retaining wall between piles, with a view to guarantee the engineering smooth.

anchor, retaining wall between piles, supervision, control points, technological procedures

1009-6825(2015)02-0203-02

2014-11-07

郑彦君(1977- )，男，工程师

TU712.2

A