贺艳花 （中油辽河工程有限公司，辽宁 盘锦 124010）

1 做好仪表自动化设备的故障预防工作

仪表设备发生故障会影响到化工生产，对企业运营产生阻碍。为防止故障的发生，在日常使用中需要做好检修工作，由管理部门制定统一的时间，现场技术人员严格按照制度开展设备的维护，发现问题后及时上报。故障排查工作要有计划性的开展，首先要明确设备最容易出现问题的部分，作为检修工作中的重点项目，其次对生产过程进行观察，确定使用频率最大的设备。通过以上两种方案可帮助缩小设备发生故障的区域，故障预防工作与生产环节具有同等的重要性，需要管理人员重视。

2 做好仪表自动化设备的分级管理预防工作

故障预防主要是通过检修来实现，发现存在隐患的设备后可通过维修与更换来解决问题。石油化工企业规模较大，生产车间由多条自动化生产线组成，任何一个环节发生故障都会影响最终成品的质量。对生产车间进行管理时必须将任务落实到个人，并制定出科学的管理制度。自动化仪表分为控制与运行两部分，因此管理工作也要分级进行，底层管理人员由技术工人组成，负责设备的日常检测。发现问题后汇报给上一级，由部门人员探讨解决方案，并制定出具体对策。

自动化仪表可用于检测与生产，具体用途还需要结合化工企业实际情况来确定。检修工作分为两级，首先是全面的检修，将存在隐患的设备统计记录。其次是二次精细检修，主要针对可能损坏或存在不良因素的设备，与第一次相比更具有技术性，需要由专业操控人员进行。故障检修通常是在运转状态下进行的，可判断出不利于生产的因素，同一样产品在生产过程中可能是分级进行的，并不能一次性完成组装。在对设备进行管理时要严格控制对接流程，避免出现因程序错乱造成的设备损伤，影响到使用。设备分级管理检修时近年来提出的新方法，在石油化工企业得到广泛利用，这种新理念可将故障控制在发生之前，将损失降低至最小。

3 做好仪表自动化设备的生命周期预防工作

自动化设备的使用年限是额定的，到达报废阶段后即使设备可以正常工作也要进行更换。石油化工企业在采购设备时要将型号与生命周期进行记录，作为后期维护工作的开展依据。大多数企业的现状是设备达不到使用年限，就因故障磨损而不得不按照报废处理，无形中增大了生产成本。为避免此类状况再次发生，对设备应开展生命周期预防，在初期阶段预算出各阶段容易出现的隐患，依次探讨出预防对策，按照方案定期更换磨损零件，可减小故障发生的几率。

4 做好仪表自动化设备的故障维护工作

4.1 在维护中应用仪表自动化诊断技术

自动化设备运行是由计算机系统控制的，对其进行检修时也应充分利用科学技术，减少手工操作的比例，可保障测量数据的精准性。在设备运行状态下启动检修程序，对生产全过程进行监管，技术人员可观察计算机中显示的状态是否存在异常，若无异常则代表设备一切正常，反之则需要细致的检修。技术人员需要将日常操作顺序记录在报表中，并定期上报。人工检修时也可借助测量仪表，记录设备工作状态下的波形，可判断是否存在短路的现象，以万用表做辅助测量，判断故障发生的区域，可节省大量的时间，不会对生产环节造成影响。将所有测量数据传输至运算系统中，由计算机来完成计算分析工作，有效提升了技术人员的工作效率。石油化工企业自动化设备众多，若依靠人力检修需要不断的变换方案，应用自动化技术后只需要在程序中设定各类特征便可轻松完成，方便切换。现有的科学技术已经完全可以满足企业使用需求，将管理与检修融为一体。

4.2 确保维护和管理工作的规范性

各项设备管理工作必须严格按照规定执行，操作人员不可盲目开展任务，上岗前要对技术人员进行培训，帮助熟悉设备的工作原理。各生产车间的设备要由统一的检修系统来监控，对基层生产情况调查时要重点监测设备与网络是否连接。石油化工企业的管理人员要重视设备检修预防工作，将其纳入审查之中，作为员工最终考核的硬性参考。在对设备进行管理的过程中，应该充分考虑石油化工企业的生产规模和设备维护人员的数量和技术，在仪表自动化设备的选购的过程中，尽量选取技术先进、功能完善、售后有保证的设备，避免在进行设备安装的过程中，购买到不符合要求的设备，为日后的维护工作带来困难。

5 结语

在石油化工企业的仪表自动化设备的运行中，为了保障企业的经济利益，保证设备的正常运行，必须做好设备的故障预防和维护工作，对设备进行定期的检测，采取预防措施消除设备在运行中存在的隐患，并对已经出现的设备故障进行维护。在防护和维护的过程中应积极探索新的、有效的方法，使石油化工企业的仪表自动化设备能够真正的为石油企业的发展做出贡献，从而保证我国石油产业的顺利发展。

[1]樊磊.安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题[J].化工安全与环境,2011(36).

[2]李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013(12).