孙海鹏（武汉炼化工程设计有限责任公司,湖北 武汉 430000）

1 机械密封结构分析

机械密封是属于动态密封，其原理是利用弹性元件的弹力与介质的轴向作用力相互作用，使之平衡，然后起到密封的效果。目前机泵机械密封包含多个类型，比如有小弹簧的，波纹管的等等。不过，机泵机械密封也经常会出现泄露问题，一般泄漏点都发生在这几个位置：动环端面处与静环端面处、动环与辅助密封圈处、静环与辅助密封圈处、轴套和动环之间以及泵盖和压盖处。

2 导致机械密封泄漏的重要因素

引起机泵机械密封泄漏的原因是多方面的，会造成机械密封失效，因此需要我们不断研究，在实践中分析机械密封泄漏问题引起的原因，然后制定相应的应对措施，以确保机械密封安全可靠。

2.1 长时间运行是

长时间运行是导致机械密封泄漏的重要因素之一，主要表现在以下几个方面：

由于机泵机械密封长期处于工作状态，转子的轴向窜量会不断变大，随之轴与辅助密封的过盈量也不断变大，动环与轴的摩擦力也相应的增加，在这一过程中动静环磨损无法得到位移补偿，从而导致机械密封失效。针对这一情况，要做好机械密封的日常维护或切换其他机泵运行，在重新安装时要保证轴向窜量小于0.1mm，轴和辅助密封之间不要紧密连接在一起，确保动环能够在轴上自由的活动。

在机泵工作时，泵轴极易发生周期振动，这样一来会大大缩短机械密封的使用年限。针对这一情况，要依据相关的技术要求及时检查与维护，从根本上消除因振动引起的泄漏问题。还要做好泵入口处的清理，防止较大颗粒混入介质中，引起摩擦副的泄露。针对具有腐蚀性的介质，要选择较高质量的材料，以防止因腐蚀造成泄露。

2.2 机泵操作人员的经验不足

在进行机泵安装施工的时候必须执行相关技术要求，保证安装质量，防止因安装不合格引进的密封失效。在机泵安装完毕后，在经过静试后可能会出现泄漏，此时机泵运行所产生的离心力会起到阻止人质泄漏的作用。所以，这时候出现泄漏可能是因动静环摩擦副磨损引起的。在实践中，引起这一现象的主要原因是：操作人员经验不足，因操作失误导致摩擦面分离；安装过紧，引起摩擦面磨损；介质中存在较大颗粒，进入到摩擦副中，从而引起动静环磨损。

2.3 密封端面磨损

在机泵工作的时候，会有一些杂质混进端面密封元件当中，对端面造成磨损，引起密封泄漏。另外，在机泵工作的时候，当内部循环发生拥堵，或是循环液出现损耗时，会导致密封端面干摩擦，从而造成静环损坏，引起泄露问题；对高温泵进行降温的循环系统内部经常会出现结垢现象，使密封环内边出现损坏，引起泄露问题。

2.4 腐蚀引起损坏

机械密封运转过程中，会发生化学腐蚀、电化学腐蚀和机械剥蚀，造成密封元件损坏，导致机械密封失效。

2.5 摩擦生温

高温泵运行过程中，如果温度超过了石墨环限制的温度，就会引起摩擦面周围的树脂碳化，引起机械密封失效；如果温度超过了密封元件的限制温度，就会使得元件不断硬化，从而弹性越来越小，最终会引起泄漏；在机泵工作中，如果密封端面形成的热能得不到快速传递，会将端面间的液膜融化，从而引起机泵的泄漏。

2.6 压力波动

平衡值β是左右密封质量优劣的重要因素，如果β数值太小，则密封端面的磨损量就会变小，泄漏量也随之变多。如果β值太大，泄漏量也随之变少，密封端面所受到的摩擦也不断加大。机泵在工作中会出现抽空、憋压等非常态问题，造成接触面分开，引起机泵泄漏。

3 检维修过程中要注意的问题

在对机械密封检查检修过程中，往往会存在误区，这主要是基于大家对机械密封的重要无件和密封原理不理解。

3.1 选择、安装正确

每种机械密封都有其使用范围，根据工作环境选择正确型号是保证机械密封长期可靠运行的第一步。安装前，要仔细检查各个部件的完好性和规范性，按机械密封的安装和图纸要求进行安装。安装过程中应正确使用百分表、游标卡尺等工具，确保静环与轴不偏心、动环与轴间隙合理等。

3.2 防止磨擦引起失效

为避免由于磨擦引起机械密封失效，除了摩擦副应选用具有良好磨擦性能的材料，还要保证密封面的平整度和粗糙度达到要求。另外，在安装时，要清除端面异物;在运行过程中，要使用合格的输送介质，避免固态颗粒等杂质混入输送介质。

3.3 防止橡胶圈失效

橡胶圈有一定的使用寿命，在使用过程中，应计算好时间，及时更换。在检修时，如发现密封圈变硬、开裂、变形等应立即更换密封圈。

3.4 提高操作人员技能

在运行前，应加强人员培训，提高人员的操作技能。在起泵时，应按照要求灌泵，避免发生汽蚀现象。另外，平时应安排人员做好泵的日常保养维护工作，定时盘车，避免出现泵轴挠度偏大等现象。

4 结语

引起机械密封泄漏的原因是多方面的，在上文中分析了密封端面磨损、密封元件腐蚀、热效应、压力波动等几种主要原因，还有输送介质的本身的特性、机械密封安装过程中存在的失误、振动等因素，这些都将引起机械密封失效，从而造成泄漏，因此对于机械密封泄漏的原因，要结合具体情况做出正确的判断，才能从根本上处理引起泄漏的原因。

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