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浅谈煤炭企业如何加强材料管理和节约材料消耗

2015-03-17魏亚

进出口经理人 2015年12期
关键词:材料管理节约煤炭

魏亚

摘 要:新形势下,煤炭企业的市场竞争力越来越大,传统的经营模式和管理模式,难以形成有效的成本控制机制,影响了企业的经济效益。本文从材料管理和使用的角度出发,对材料管理现状、材料特点进行了分析,总结出煤炭企业实施材料管理原因,然后针对存在的问题提出了几项措施。

关键词:煤炭;材料管理;节约

煤炭企业高投入、低效益的生产模式极大的限制着企业的发展,加之近年来高新技术的不断投入,煤炭生产总量过大,总库存居高不下,煤炭价格连续下降,加大了煤炭企业经营压力。在这一背景下,煤炭企业应加强内部管理,加大成本控制力度,将企业经济效益由市场拓展逐渐转向依靠自身经营水平的提升。煤炭企业生产过程中需要耗费大量的材料,若不对其进行严格管控,将影响企业的生产成本,最终损害企业的经济利益。本文将对煤炭企业材料管理和节约方面的内容展开分析。

一、煤炭企业实施材料管理的原因

(一)材料管理现状分析

煤炭企业生产部门、基层部门普遍缺乏材料管理的意识,没有建立有效的材料管理体系。主要表现在:首先,生产部门在粗放式管理思想的影响下,仅关注产量与安全生产的问题,对材料管理问题重视力度不够;材料管理工作主要由煤矿材料管理部门管理,生产部门人员没有意识到自己在材料管理和材料节约中的责任,导致材料浪费现象严重。其次,煤炭企业的管理层和决策层意识到了材料管理的重要意义,但基层人员和管理人员缺乏足够的认识,在实际生产过程中,没有对材料的领取和使用情况进行预测,造成了严重的浪费。再次,材料管理制度的缺失。煤炭企业生产成本与其他行业的生产成本不同,多为辅助性生产产品,可回收利用;但企业在材料回收方面的管理制度缺失,对材料管理和节约的宣传力度不够,导致企业没有将材料管理与成本控制相联系。最后,材料使用技术需进一步提高。材料消耗不仅与采煤工艺、采煤方法联系较为紧密外,还与工作面的布置、采掘的连续性、支护形式等相关,要有效控制材料消耗,需要从技术方面提升,减少或消除现在照搬设计、考虑不全面、材料浪费严重状况。

(二)煤炭企业材料具有较高的再回收价值

不同行业生产的产品不同,其生产过程中消耗的材料也就存在一定的差异性。煤炭企业是对地下资源进行开采的行业,材料耗费量大,是企业生产成本中的重要组成部分;煤炭企业生产过程中常用的材料为机械设备及其配件、运输、防尘、通风、排水设施、炸药雷管等。在以上材料中,除炸药雷管属于一次性消耗材料外,其余均可重复使用,即多数材料可再回收利用,这也是加强材料管控的另一主要原因。

二、煤炭企业加强材料管理和节约材料的措施

(一)构建完善的材料管控体系

材料管控需要一套成熟的体系,这是企业节约材料成本,扩大经济效益的基础:

1、材料审批管控

煤矿生产使用的材料品种多,按功能分可分为生产用具、辅助材料以及公私两用材料。生产材料包括钢材、管路、锚网支护、水泥等;辅助材料包括钻头、润滑剂、螺丝、钻杆等;公私两用材料有电锤、电钻、照明设备等。要加强材料的审批环节,按照“两定一限”的原则,对材料审批进行严格管控,通过精细化管理的实施,达到即确保生产顺利进行,还能杜绝浪费的目的。首先,做好材料的验收。材料在入库之前,应对材料的品种、规格、质量和数量进行认真核实,只有通过检测的材料才能入库;在检测过程中,若发现异常,应停止入库,并立即反应,解决问题;对材料的相关证件进行檢查验收,查看各类证件是否齐全、有效。其次,材料保养方面,对各类设备材料进行分类存放,并对材料的名称、型号进行明显标示,便于查找;对设备进行定期的养护,避免设备或材料密封性降低或油脂干脱降低性能。再次,材料出库。材料出库时,应对材料单进行审核,严格按照材料单发放材料物资,确保材料出库走向明确,有据可查;最后,做好材料定期盘点工作。定期对库存进行清点,看材料入库、发放及剩余是否准确,清查库存中客用品、半废品和废品的数量,为后期的材料采购奠定基础。

2、材料消耗过程的管控

材料消耗过程是煤矿材料管理的关键环节,这一过程可通过材料的审批-领用-发放-考核环节予以控制。消耗过程中的管理,要以技术进步促进材料管理,严把材料预算关、领用关和使用关,全盘调控,确保新增材料的配置合理。应当注意,材料管控和材料节约并非是要减少生产,而是需要通过技术进步和管理改进减少不必要材料的消耗。材料使用方应按照生产需求填写材料申请表,待管理部分审核通过后领用所需材料;材料管控部门对领用材料进行核实,登记后如实发放;施工方和材料管理方做好后期的监督工作,对材料使用部门和人员进行考核,对能保障生产又能节约材料的部分和人员给予奖励,造成材料浪费的给予处罚。

3、加强现场管控

材料使用者和管理者是依靠人实现的,在材料的使用现场,若使用人员素质不高,也可能导致材料浪费问题的出现。为减少浪费问题,应加强对基层人员和材料管理员的责任意识,提高各部门主动参与材料管理的积极性,消除过去只注重生产,忽略成本消耗的状况。具体来说,应注意材料在装卸、运输期间的质量保护,防止野蛮装卸造成的材料或设备损坏;施工期间组好设备的日常维护工作,通过及时有效的维护,减少设备故障,降低维修材料的消耗;做好技术交底工作,确保生产设备及配套设施运行的安全性和稳定性,降低安全事故的发生,减少安全配套设备的消耗。

(二)材料使用方面应坚持的原则

煤炭企业生产过程中,使用材料应坚持三项基本原则:

1、生产和节约并重原则

煤炭企业应在制定生产计划的同时,制定切实可行的材料节约计划;在下达生产任务的同时,下达材料节约任务;在检查生产计划完成情况的同时,检查材料节约任务完成的情况;将材料节约工作纳入日常工作考核系统,并与工作业绩相结合,激发各岗位员工参与的积极性。企业还可通过生产承包制的实施降低生产成本,大体原则如下:企业将各部分门的生产任务以一定的组织单位进行分包,其生产任务、生产效益、生产成本、材料消耗等均有该单位自行计划并实施,超出企业预定成本部分,由该部门负责支出;而未超出企业预定成本,则结余部分由各部门自行分配。

2、质量原则

使用材料时要确保生产质量不受影响,节约材料不是偷工减料,更不是消极使用,而是通过科学的管理方法,提高材料的利用率。多数管理人员和施工人员对材料管理的认识不足,认为要生产就必定要消耗,节约材料定会影响生产。这一认识是传统且片面的,科技的进步和技术的革新,能够提高生产效率,从而达到降低材料消耗和提高生产总量的目的。

3、效益原则

效益是企业经营生产的最根本目的。企业在开展材料管理和节约材料工作的同时,需要投入一定的成本,在实际工作中这部分成本应尽量减少,若投入成本超出节约材料成本,则整个工作也就失去了意义。

(三)利用先进技术提高材料管理水平

随着科学技术的不断发展与进步,煤炭企业生产技术也不断创新和发展,为企业创新管理方法提供了技术基础。企业可利用计算机技术构建适合企业实际情况的材料信息管理系统,使各部门及时了解材料的耗费情况,通过对耗费情况的分析,制定有效措施,将材料使用控制在预算之内。

三、结语

煤炭企业在生产过程中,要加强材料管理,严格控制材料的各项审批制度,实现精细化管理,为企业控制成本,扩大其经济效益提供有效的措施,提高煤炭企业的市场竞争力。

参考文献:

[1]董振红.浅析煤炭企业如何做好材料成本管控[J].现代商业,2013,23.

[2]王锋军,王海涛,贾瑞华.浅谈加强材料管理和节约材料消耗[J].科技展望,2014,20.

[3]胡绍辉.煤炭企业材料管控之我见[J].时代金融,2015,26.

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