吴玉广，白　杨，赵宏亮，徐　清，吴若仟

(1.中国兵器工业新技术推广研究所,北京100089；2.中国兵器工业标准化研究所，北京 100089；3.北京工业大学 建筑与城市规划学院，北京 100022)



防错技术在质量管理预防措施中的应用

吴玉广1，白杨1，赵宏亮1，徐清2，吴若仟3

(1.中国兵器工业新技术推广研究所,北京100089；2.中国兵器工业标准化研究所，北京 100089；3.北京工业大学 建筑与城市规划学院，北京 100022)

摘要：防错技术是质量管理体系中预防措施的重要手段之一。从工业生产中常见错误的10种类型，以及与之对应的防错措施出发，介绍了防错技术的作用，防错技术的应用思路和应用原则，简述了防错技术的原理和方法，并对防错技术的应用进行了举例分析。

关键词：防错技术；预防措施；质量管理

GB/T 19001—2008和GJB 9001B—2009标准8.5.3预防措施条款规定：“组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生”。GJB 9001B—2009标准还规定：“识别预防措施的机会可源于故障模式影响及危害性分析(FMCECA)、风险管理、防错技术和有关产品质量信息等。” 在日常质量管理中，质量管理人员会经常应用到防错技术中的某些方法，系统地掌握分析防错技术，才能更全面地识别预防措施的机会，从而有效防止不合格现象的发生。

1常见错误的类型

在工业生产中，产生错误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法的原因和设备的原因。人为错误是指操作者实际完成的智能与该工作所要求完成的智能之间的偏差。人为错误分为3种情况：1)未执行分配给他的职能；2)执行了未分配给他的额外职能；3)错误地执行了分配给他的职能。错误地执行可分为2种情况：1)按错误的程序或错误的时间执行了职能；2)执行职能不全面。

几乎所有的缺陷都由人为的错误产生，至少有10种人为错误的类型[1](见表1)。

表1　人为错误的类型

续表

2防错技术的作用

防错技术注重按程序和顺序进行操作。当错误发生或产生缺陷时，它可以通过发信号或停止过程，防止产品或机器的损坏，防止人员受到伤害等[2]。其作用如下。

1)操作动作轻松，提升效率与产品质量。防错技术消除了操作难度较大的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可以做到一次即把事情做好，消除返工与检查，提升效率与产品质量。

2)减少对技能的依赖，尊重工人的智能。防错技术取代了依靠人的记忆、经验的重复工作/行为，将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附属价值的活动。

3)消除作业危险，提供安全保障。防错技术能够防止操作人员因为失误或其他原因而引起损伤和安全事故，从而有效保证了生产的安全有序进行。

3防错技术应用的思路

防错技术应用的思路见表2。

表2　防错技术应用的思路

4防错的应用原则

为了更好地防错，在设计防错法时应遵循4项原则。

1)作业操作简易化。对于难以观察、难拿和难动等动作，会由于变得易疲劳而发生失误。对此，可采用区分颜色或放大标识使得容易辨识，或加上把手使得容易拿取，或使用搬运器具使动作轻松[3]。

2)作业程序简单化。需要高度技能的作业，往往容易发生失误，因此，可以考虑对夹具、工具及程序进行机械化、程序化操作，降低技能要求，使新进人员或辅助人员不需经验就可以正确操作。

3)作业控制自动化。依赖像眼睛、耳朵和感触等感官进行作业时，容易发生错误，因此，可制作防错夹具或使之机械化或自动化，减少用人的感官来判断的作业。如果一定要依赖感官的作业，应设法使人能作多重判断。例如，当信号灯变红的同时伴有声音出现。

4)作业过程安全化。改善作业方法的安全性，避免给人或产品带来危险。

5防错技术的原理方法

防错技术的原理主要有10条，具体如下。

1)断根原理。断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误绝不会发生。例如，离家时关闭水、电和气的总开关，防止意外。

2)保险原理。需要2个或以上的动作共同或依序执行才能完成工作，以避免错误发生。例如，台式冲压机为预防操作人员不小心手被夹伤，采用双联串联式按钮，只有2个按钮同时按下，冲压机才会工作。

3)自动原理。以各种光学、电学、力学、机构学和化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。例如，电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

4)顺序原理。为了避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，从而减少或避免错误的发生。例如，流程单上所记载的工作顺序，依数字顺序编列。

5)隔离原理。隔离原理也称保护原理，是指靠分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或发生错误。例如，独立设立的危险品仓库；电动圆锯有一个保护锯片套，以防止锯到手。

6)相符原理。相符原理是指通过检核动作是否相符合来防止错误的发生，可以以形状、符号、数学公式、声音和数量方式来检核。

7)复制原理。同一件工作，如需做2次或以上，最好采用复制方法来达成，这样既省时又不会发生错误。

8)层别原理。为避免将不同工作做错，可采取如下方法将不同工作区别出来:a.以线条的粗细或形状加以区别；b.以不同的颜色代表不同的内容。

9)警告原理。当有不正常的现象发生时，能以声光或其他方式显示出各种警告的信号，以避免错误的发生。

10)缓和原理。对于不能完全排除错误发生的情况，应通过各种方法尽可能减少错误发生后所造成的危害程度。

6防错技术的应用案例

某电子科技公司提供滤波器产品的设计开发、生产和服务，滤波器产品的检验需测量插入损耗值。其插入损耗的检验测量工序原为人工操作，即人工测量、人工读数和人工纸质记录，速度慢，劳动强度大，差错率高，特别是随着军品订货量的增大，人工纸质记录、人工输入电脑的操作方式使得工作量变大，错、漏记现象极易发生。

为提高检测效率，预防人工记录差错的发生，该公司于2014年1月成立了插入损耗检验自动化测量专项攻关小组，利用防错方法的断根、自动和警告等原理，开发插入损耗数据采集软件，实现自动测量、自动记录和自动出测试报告，极大地提高了检测人员的检测效率和准确率。

以往人工测量的纸质记录方式将转化为电子记录，从1次测量需要180 s到现在只要12 s，而且插入损耗采集软件含数据库功能，输入检索条件能够迅速查阅插入损耗数值，极大地方便了检测人员对检测数据的查询。该自动化测量软件界面图如图1所示。

图1　插入损耗自动化检验测量软件界面图

7结语

防错技术作为质量管理中预防措施的支撑理论与技术之一，具有重要的应用价值。在实际生产管理中，系统地了解掌握防错技术的理论方法和使用技巧，把现代化管理理论应用于生产实际，可明显地提高管理水平和管理效益。就预防措施而言，杜绝可能出现的错误与不合格，对提高产品质量，节约生产成本意义重大。

参考文献

[1] 李广泰.防错防误与防呆措施应用技巧[M].深圳：海天出版社，2006.

[2] 约瑟夫迪林格J.机械制造工程基础[M].长沙：湖南科学技术出版社，2010.

[3] 张月红.浅析全面质量管理在航天制造企业中的应用[J].新技术新工艺，2013(1)：110-112.

责任编辑彭光宇

The Application of Error Proofing Technology in the Quality Management System

WU Yuguang1, BAI Yang1, ZHAO Hongliang1, XU Qing2, WU Ruoqian3

(1.China North Advanced Technology Generalization Institute， Beijing 100089， China；2.China North Standardization Technology Generalization Institute， Beijing 100089， China；3.Architecture and Urban Planning College of Beijing University of Technology， Beijing 100022， China)

Abstract：Error proofing technology is one of the most important measures in the quality system. With the industrial production in the common error in 10 kinds of types, the corresponding prevention measures of fault are presented, and put the wrong application way and the application of the principle. Describe the anti-fault principle and methods, and finally analyze the examples on error prevention technology application.

Key words:error proofing， proofing method application， quality management

收稿日期：2015-06-15

作者简介：吴玉广(1965-)，男，研究员，主要从事机械加工、质量管理和成果推广等方面的研究。

中图分类号：F 273.2

文献标志码:B