滕启跃

高强聚酯长丝胎基布是什么？这个拗口的名词可能很多人会感到疑惑，但是如果说到非织造布，相信纺织服装业的从业者都不陌生。高强聚酯长丝胎基布正是前景大好的非织造布中的一种。

到底有什么用？

高强聚酯长丝胎基布是迄今为止国际公认的性能最佳的改性沥青防水卷材胎体，主要应用于房屋建筑、高速铁路、高速公路、机场、港口码头、水利设施等领域。

“目前，国内市场常见的改性沥青卷材胎体基本上是聚酯长丝和聚酯短丝，以长丝聚酯胎为胎体的油毡在实际应用中能更好地抗外界负荷、均匀分布外界的应力和抗变形能力，使用寿命也远高于同类短纤胎体油毡。”大连华阳化纤科技有限公司总经理曾世军说。去年4月，经过中国纺织工业联合会鉴定，大连华阳承担的“高强聚酯长丝胎基布产品及其装备开发”项目被认定为国内首创，达到了国际先进水平。

另据曾世军介绍，因为长丝聚酯胎是由均匀连续的长丝构成，产品均匀、强力高、抗热收缩性能好，其物理性能优于短纤聚酯胎，再经适合的淀粉浸胶工艺，因此更适合防水卷材生产线的工艺要求，其卷材具有均匀的抗热收缩性和较长的防水持久性。

据了解，当前国内已经形成了改性沥青卷材胎体以短纤聚酯胎为主、涤棉非织造布-网格布复合胎体为辅的市场格局。

“造成这种局面的原因是由于短纤聚酯胎基布具有技术相对简单、进入门槛低等优势，在国内的市场环境下很容易成为改性沥青防水卷材胎体的主流产品。这也造成了我国改性沥青防水卷材总体性能指标和使用寿命与普遍应用长丝聚酯胎为胎体的发达国家相比存在较大的差距。”曾世军说。

随着国家对工程质量要求的不断提高，各类工程对防水材料性能指标的要求也越来越高，多年来以短纤维针刺土工布为主的局面已经逐渐被打破。据预测，未来5年，我国对聚酯长丝纺粘针刺胎基布生产线的需求将达到60～70条。随着我国经济的持续发展，城镇一体化步伐的加快，基础设施建设的不断发展，防水行业将迎来巨大的发展机遇，从而将持续增加防水材料，特别是高性能、工程专业防水材料的市场需求。

用曾世军的话说：“高强聚酯长丝胎基布大显身手的时候就要到来了！”

研发颇有难度

以长丝胎基布为胎体的卷材，为什么能在具有更好的抗外界负荷和抗形变能力的同时，使用寿命持久性也远高于以短纤胎基布为胎体的卷材呢？

“聚酯长丝胎基布采用纺粘直接成网、针刺固结的工艺，纺丝熔体经高速气流拉伸，在高喷头拉伸的作用下，能使形成的长丝纤维具有较高的取向度、结晶度及结构稳定性，并赋予其较高的拉伸强力和较大的剩余拉伸率。因此也就有了更好的功能性，也延长了使用寿命。”曾世军说。

但由于用于聚酯长丝胎基布的纺粘针刺非织造布在强力、纵横向强力分布、热稳定性等指标上比长丝纺粘针刺土工布有更高的要求，因此，其技术与装备研发难度远高于纺粘针刺土工布生产线。

“由于长丝胎基布对强力、延伸率等性能的特殊要求，所以在研发过程中我们深入研究了聚酯纺粘法纺丝动力学、气流牵伸作用下纤维取向结晶机理和工程控制原理，在这个过程中也有不少发明和创造。”曾世军说。

以胎基布浸胶工艺为例，传统的胎基布浸胶工艺多采用丙烯酸配方，虽然浸胶效果好，但存在环境污染、设备难以清洗等问题，而大连华阳开发的这个项目，采用改性淀粉配方替代丙烯酸，既减少了不可再生资源的消耗，又达到清洁环保、降低成本的功效。

据他介绍，在研发长丝胎基布的过程中，大连华阳开发了单箱体双模头高密度精密纺丝技术、纺程非晶结构可控的纤维冷却技术、纤维凝聚态结构可控的高效气流牵伸技术、低针密高效针刺固结技术、以淀粉胶为粘合剂的浸胶整理技术等，并且通过集成整合及相互交叉关联作用，解决了聚酯纺粘长丝高强力与高延伸率、高延伸率与低热收缩的矛盾，同时解决了布面克重均匀性、强力与延伸率均匀性、纵横向强力分布比例与均匀性控制等技术难题。

目前，大连华阳公司已经承接了22条该型聚酯长丝胎基布生产线，其中18条已顺利开车投产，其余4条也在建设过程中。

大有可为的非织造布产业

非织造布在我国乃至全球都是一个新兴行业，市场发展潜力极大，其发展水平已经成为衡量一个国家纺织工业核心竞争力的重要标签。

据统计显示，2013年，我国纺粘非织造布总生产能力达到281万吨/年，位列全球第一。不光是聚酯纺粘胎基布，其他类型的纺粘非织造布也有较大发展。

“例如双组分纺粘混纤热风固结非织造布，在气体及液体过滤、汽车簇绒地毯和家用簇绒地毯、制鞋业等领域有广泛应用。但是由于结束难度高，生产技术只掌握在国际少数几个公司手里，可以说国内在这一块还是空白，急待填补。”曾世军说。

为此，大连华阳主导了采用一步法纺粘工艺的双组分纺粘混纤热风固结非织造布产品研发工作，目前已经成功。据曾世军介绍，这一工艺具有流程短、占地少、生产速度快、原料消耗少等特点。

目前的非织造布生产市场也并非完美无缺，曾世军介绍：“现阶段，在创新过程中缺乏有效的战略指导是我国很多制造业企业的通病。很多企业在研发资源的分配上，往往过于注重现有工艺的维持以及一些短期发展计划，很少强调长期发展计划和新产品、新技术的基础研究活动，以至于核心技术发展缓慢，很难形成持久的竞争优势。”

相对于国外日趋成熟、渐入佳境的非织造布行业，我国非织造布行业还一直扮演着一个追随者的角色。当前，虽然我国在非织造布产量上已经进入世界前列，但是核心技术掌握不多，“打破国外垄断，填补国内空白”依然是国内很多生产企业首先要面对的问题。中国怎么样才能从规则的遵从者变成规则的制造者呢？

“大胆追求新的市场机会，前期做好细致周到的技术规划，掌握核心技术和关键技术，这样我国的非织造布生产才能走向成熟。”曾世军说。