APP下载

突出松软煤层深孔打钻工艺的创新与应用

2015-02-23冯伟

地球 2015年10期
关键词:煤炭资源钻杆钻机

■冯伟

(淮南矿业集团新庄孜煤矿 安徽淮南 232001)

突出松软煤层深孔打钻工艺的创新与应用

■冯伟

(淮南矿业集团新庄孜煤矿 安徽淮南 232001)

随着社会各领域不断发展,对煤炭资源的需求量日渐增加,推动了煤矿产业迅速发展。本文将对突出松软煤层深孔打钻存在问题及原因进行分析和研究,并针对设备运行存在的问题提出深孔打钻工艺创新及应用,旨在为我国煤炭产业进一步发展提供支持和参考。

突出松软煤层深孔打钻工艺创新应用

0 前言

近年来,受到社会、经济发展的影响,社会各个领域取得了长足发展,其中煤炭产业发展较为突出,但是,突出松软煤层深孔打钻工艺作为生产过程中的突出问题,其直接影响煤炭资源开采率,如何更好地创新深层打钻工艺受到越来越多的关注。因此,加强对突出松软煤层深孔打钻工艺创新及应用的研究具有现实意义。

1 突出松软煤层深孔打钻存在问题及原因

通常情况下,松软煤层钻进喷孔、卡钻形成过程主要是媒体破碎、瓦斯聚集、孔内堵塞造成的,而出现这类现象的因素是高压瓦斯、应力过度集中及软媒三方面,在很大程度上增加了生产困难[1]。

突出松软煤层深钻打孔技术操作过程中出现的上述现象,主要是受到以下几个方面原因造成的:首先,钻孔堵塞系统方面。钻进过程中,钻孔内部会出现煤炮、喷孔等现象产生大量煤渣,而传统钻杆在运行过程中,难以有效将煤渣清理出去,使得系统难以有效运行;其次,钻杆堵塞方面,钻进过程中,钻孔内部煤与瓦斯突出之间压力较大,远远超过钻进时的风压,使得钻杆难以按照原来方向运行,并将大量煤渣带入其中,使得系统失效;最后,钻孔燃烧方面,当钻杆堵塞情况下,钻杆旋转过程中,温度会逐渐增加,并致使瓦斯燃烧,尤其是在风力排粉影响下,系统难以运转,势必会出现卡钻夹钻,使得钻孔出现燃烧现象。由此可见,传统深孔打钻工艺难以满足现代煤炭开采发展需求,创新工艺势在必行[2]。

2 突出松软煤层深孔打钻工艺创新及应用

图1 钻杆创新前后对比图

主要针对钻杆和钻头两方面进行相应调整和优化:

一方面,钻杆方面,增加螺旋输送扒孔功能,如图1。传统钻杆是光滑的,创新后的钻杆上呈现螺旋状,在原有夹持器功能及确保

钻杆最小强度基础之上,增添新功能。创新钻孔运行过程中,能够将风力排粉作为基础,出现煤炮现象,且系统失效情况下,扒孔功能发挥积极作用,将堵塞的煤粉清理,将钻孔打通,确保钻孔排渣系统稳定运行,风力排粉通道打通后,能够实现持续钻进,不仅如此,对钻杆进行创新后,扒孔钻进和风力协同共同发挥作用,还能够有效消除钻杆快速旋转过程中出现的高温现象,最终规避钻孔燃烧事故的发生。

另一方面,钻头方面,避免钻杆堵塞。由于在突出松软煤层工作过程中,煤炮现象是不可避免的,造成钻孔及钻杆堵塞,从本质上来看,煤炮现象是孔内动力现象,当处于该情况下,会释放大量高压瓦斯,且高于排粉风力的压力,使得内部风流反转,系统无法正常运行。基于此,对钻头进行改进,增加单向阀,即便出现煤炮,高压也会及时关闭单向阀,避免钻杆不会堵塞,通过上述调整和优化后,在实际操作过程中,有效解决了喷孔、煤炮等不良现象[3]。

由于对钻杆及钻头部分进行适当改进,操作过程也需要随之做出相应调整和优化,主要针对以下三个方面进行调整:首先,煤炭开采过程中,要坚持相应原则,如:下垫、上压等,确保钻机运行稳定性,促使钻机在运行过程中,不仅能够避免震动引起的不良运行,还能够降低设备运行阻力,保证孔壁垂直,提高工作效率。

其次,钻机设备在使用过程中,其给进压力是存在上限的,且在不同地质环境下工作,需要结合实际情况进行相应调整,坚持具体问题具体分析原则,如果发现给进压力突然增加,要及时作出反应,停止工作或者撤钻,前者进行压风排渣,后者则进行减压、降速处理,最大程度上避免堵塞现象的出现。

最后,煤炭资源开采工作环境恶劣,极易受到自然环境的影响,其中,最为突出打钻风压和风量,要将二者控制在合理范围内。为了了解改进后设备在实际应用中的功效,沿着巷道走向一定距离范围内设置钻孔,并结合煤层特点,将给进压力确定为5~10MPa,并展开试验,为了保证试验数据结果准确性,进行多次试验,求得平均数,通过对试验数据信息的分析和研究发现,创新后的钻机及操作方法,不仅有效避免了卡钻、抱钻及燃烧事故的出现,且工作效率也得到了显著提升。综上所述,无论是钻机设备方面,还是具体操作方法方面,在经过创新后,钻机整体性能都得到了较大提升。除此之外,煤炭资源开采工作具有一定危险性,特别是传统模式,受到自然及人为因素的影响,极易对工作人员人身安全构成一定伤害,至此,应大力推广创新设备。

3 结论

根据上文所述,突出松软煤层开采作为煤炭开采的重要组成部分,在增加煤炭资源等方面占据举足轻重的位置,而传统钻机设备在运行过程中,难以满足煤炭资源开采工作需求,至此,针对这一问题,本文对钻杆及钻头进行了适当创新和改进,并进行了大量试验,通过对试验结果分析和研究,改进后的钻机在消除不良运行状态的同时,还能够显著提升设备整体性能,进而为突出松软煤层开采工作顺利进行提供支持和帮助。

[1]唐永志,王子龙.松软高突煤层顺层钻孔施工方法 [J].矿业安全与环保,2010,18 (03):259-261.

[2]杜春雨,陈东科,秦峰.新型软煤层打钻设备及应用分析 [J].煤矿机械,2012,20 (05):12-14.

[3]白铁刚,刘伟,佟敬勋.等.MYB-50型全液压钻机的研制与应用 [J].煤矿安全,2011,10(8):158-159.

TD82[文献码]B

1000-405X(2015)-10-213-1

猜你喜欢

煤炭资源钻杆钻机
邻近既有建筑物全套管回转钻机拔桩技术
国内地勘行业首台5000米多功能变频电动钻机
钻杆接头内螺纹加工自动化试验研究
环境保护视域下的煤炭资源绿色开采
保护性开发利用高铝煤炭资源的必要性及相关建议
大直径潜孔锤钻机
安徽省煤炭资源特征分析
石油钻杆转换接头脆性断裂失效分析
旋挖钻机钻具产品类型
钻杆焊缝横向侧弯试样断裂原因分析