李玉妹

(黑龙江省江滨农场畜牧科 154243)



集中榨乳设备的清洗及其存在的问题

李玉妹

(黑龙江省江滨农场畜牧科 154243)

2014年后，黑龙江省农垦完达山奶区完全实现了集中榨乳，榨乳设备的清洗是奶站的一项重要工作。科学清洗设备内部与牛奶接触的污垢，降低微生物数量是有效保证牛奶质量、生产优质乳质品的前提。无论奶衬、集乳器、管道还是牛乳冷却罐，只要一处没有清洗彻底，蛋白质丰富的鲜牛奶就会成为菌落的温床，细菌就会在牛奶中大量繁殖，微生物指数超标的直接后果就是乳企拒收鲜奶。因此，集中榨乳站建立科学的集中榨乳设备清洗制度并坚定不移地执行是保证食品安全，实现奶业持续发展的前提。

1 清洗榨乳设备必须达到的条件

清洗集中榨乳设备的用水必须符合2007年7月1日起实施的《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)卫生标准。

无论榨乳设备、管道还是鲜奶冷却罐，要达到卫生标准，清洗时必须保证以下五个要素。一是有一定的机械冲刷力度；二是适当的清洗温度；三是有效的清洗剂；四是必须保证与设备表面充分接触，达到一定时间后才可以去除所有污垢；五是有充足的符合要求的水源。这就要求有以下四个条件：清洗用水一定要达到饮用水标准；无论加热方式采用太阳能、电取暖还是锅炉取暖，其加热功率要足够大；必须经常注意温度计是否工作正常；必须有质量合格、清洗效果好的酸性或碱性清洗剂。

2 国内常见的清洗方法

国际挤奶厅最常见的清洗方法是以碱性清洗剂为主的清洗法：预清洗-碱性清洗液清洗-水冲洗-酸性清洗液清洗-挤奶前水冲洗。美洲国家最常见的清洗步骤：预清洗-碱性清洗液清洗-酸漂洗-挤奶前清洗。无论使用哪种方法，主要取决于各榨乳厅的习惯和实际生产中的效果，以及水加热的费用、清洗成本和具备的清洗条件。

3 集中榨乳设备清洗中存在的各种问题

虽然国内的集中榨乳厅大部分都张贴了清洗程序挂图或标准清洗步骤，但是由于人为因素，在执行的过程中存在较大出入，最主要的原因就是水的温度不够。大部分榨乳厅冬季有锅炉烧水可以解决清洗榨乳设施的温水问题，但是进入三月中旬到十月初后有七个月的时间都因为费用问题解决不了而使用凉水冲洗。水温不达标是冲洗榨乳管道的大敌，水温不足会导致设备沉淀积垢、牛奶的细菌数量增加、鲜奶质量下降，甚至引起的乳企拒收鲜奶，造成养殖户的直接损失。

3.1 水温不足

使用常温清洗剂要求碱性清洗剂的水温达到75～80℃，循环清洗时水温不低于40℃，否则，清洗水中的乳脂肪类污垢会再次凝结并沉淀，黏附在设备内表面而形成奶垢。在实际生产中，牛场常常因热水供应不及时导致循环后的温度在40℃以下，引导设备积垢严重，细菌超标，牛奶质量大大降低。

3.2 清洗程序不对

挤奶后立即用40～45℃的温水预冲洗设备，预冲洗水不要循环，直接放掉，此时可以冲洗掉设备中95%的牛奶残留。第一遍预冲洗用凉水易造成乳脂凝固，此外，凉水使设备温度下降。第二遍再用热水冲洗时再次升温会浪费大量热能，这样做不仅浪费而且大量乳脂凝固在设备表面，更难清洗。

3.3 循环清洗时间过长

循环清洗时间不是越长越好，一般设备掌握在5～10min即可。清洗时间太长，水温会下降到40℃以下，造成再次污染，细菌大量繁殖。

3.4 清洗剂用量不足

有些榨乳厅为了节约费用，使用很少清洗剂，尤其是水质硬度高时应该相应增加清洗剂的用量，用量不足、清洗不干净或使用了劣质的清洗剂都会造成微生物指标升高，影响牛奶质量。

3.5 设备问题

设备缺乏维护保养，导致工作性能部件，如奶衬、奶管、密封部件等长期不更换会造成设备真空不稳定，这也是奶牛乳腺炎发生的主要原因之一。清洗托密封圈老化或部件缺失致使管道中大量泥沙沉积，管道内尤其是上部结垢严重等。

4 正确、科学的榨乳设备清洗办法

清洗是保证牛奶质量的重要环节，必须遵守标准的清洗程序，选择质量可靠、口碑好的清洗剂，设备清洗系统必须正常运转，橡胶部件经常更换。

4.1 早挤奶结束后清洗规程

第一步：预冲洗，水温40℃不循环，冲洗至排出水为清水为止。第二步：冲洗地面，内墙瓷砖同时擦拭牛栏，但不能用高压水枪直接冲洗设备表面。第三步：按手工部件拆洗排期，进行手工拆洗，奶杯组必须放到水桶里彻底刷洗，包括奶杯挤乳器底部、杯托。第四步：碱洗，水量136kg，清洗液浓度为1%，清洗液量1360mL，水温不得低于80℃，时间控制在8～15min，不能超过15min，排水温度不能低于40℃，碱洗时每人准备一条干毛巾，一条湿毛巾，擦拭计量瓶。第五步：后冲洗，不循环，用pH试纸检测中性为止。

4.2 晚挤奶结束后清洗规程

前三部和早挤奶结束后清洗规程相同。第四步：碱洗，水量136kg，清洗液浓度为1%，清洗液量1360mL，水温不得低于80℃，时间控制在8～15min，不能超过15min，排水温度不能低于40℃，碱洗时每人准备一条干毛巾，一条湿毛巾，擦拭计量瓶。同时察看喷水器能否均匀的冲洗到计量瓶内壁，如不能，及时调整或更换喷水器。第五步：中间冲洗，不循环，用pH试纸检测中性为止。第六步：酸洗，水量136kg，清洗液浓度为1%，清洗液量1360mL，水温不得低于65～70℃，时间控制在5～8min，排水温度不能低于40℃，如果碱洗计量瓶外壁没有擦拭完毕，在酸洗时可继续擦拭。第七步：后冲洗，不循环，用pH试纸检测中性为止。

4.3 挤奶厅设备清洗的简便助推操作程序

4.3.1 清洗频次

依据奶厅挤奶频次可分为以下两种。挤两次奶的奶厅适用于两碱一酸；每天挤三次奶的奶厅适用于三碱一酸。具体操作如下：两碱一酸：早晨挤奶结束后碱洗，晚上挤奶结束后进行CIP清洗。三碱一酸:早晨、中午挤奶结束后碱洗，晚上挤奶结束后进行CIP清洗。早晨、中午挤奶结束后的碱洗程序(既：执行清洗的前三步)：预冲洗、碱洗、后冲洗。

4.3.2 挤奶设备CIP清洗程序

预冲洗：挤奶结束后立即用35～45℃的清水冲洗至水变清为止，不循环。

碱洗：预冲洗结束后用75～85℃的热水，碱性清洗液浓度0.5%～0.8%，循环清洗8～12min，出水温度不低于40℃。清水槽中水量以槽中水量被吸干后5～8s，以清洗液从回水管流回为准。

中间冲洗：用清水冲洗设备中残留的碱液，冲洗至水变清为止，用pH检测为中性为止。

酸洗：中间冲洗结束后用65～70℃的热水，酸性清洗液浓度0.5%～0.8%，循环清洗5～8min，出水温度不低于40℃。清水槽中水量以槽中水量被吸干后5～8s，以清洗液从回水管流回为准。

后冲洗：用清水冲洗设备中残留的酸液，冲洗至水变清为止，出口水用pH检测为中性为止。