采掘工作面瓦斯治理综合技术措施
2015-01-25郭爱国马维宏
文/郭爱国 马维宏
采掘工作面瓦斯治理综合技术措施
文/郭爱国 马维宏
煤层气(瓦斯)既是能源,也是煤矿安全生产的最大杀手。山西襄矿集团有限责任公司紧紧抓住“气化山西”和转型跨越发展的战略机遇,加快推进煤层气开发和煤炭地下气化两个新型产业,化害为利,变废为宝,全力打造“气化襄矿”。经过多年实践和不断创新,襄矿集团建成了“因地制宜、分区治理、多措并举、过程覆盖”瓦斯治理模式。根据不同水平、不同采区的瓦斯赋存情况,采用通风、抽采各有侧重的瓦斯治理措施,优化、细化煤矿瓦斯治理手段,确保矿井安全生产。
一、区域瓦斯治理技术措施
1.进一步优化520水平瓦斯治理模式
针对520水平N3、S6采区实测可解吸瓦斯含量在2m3/t左右,进一步调整520水平钻孔施工衔接,优化520水平回采工作面瓦斯治理模式,合理布置工作面有效抽采钻孔,在取消工作面预抽钻孔的基础上,取消半煤岩瓦排巷裂隙带钻孔。同时,试验、分析轨顺裂隙带钻孔不同间距下的抽采效果,在满足经济效益与瓦斯治理需要的前提下,减少裂隙带钻孔数量,实现抽采钻孔精准化控制、精细化实施。
2.多措并举强化470水平瓦斯治理
(1)发挥地面抽采井作用
襄矿集团公司累计完成抽采井压裂79口,其中排采井24口,在S3下部延伸区域及22采区布置有11口排采井,在23采区布置有13口排采井,累计抽排纯瓦斯量123.8万立方米,充分利用已有压裂、排采井的消突作用,为合理规划三区打好了基础。
(2)千米钻机的应用
瓦斯彻底治理的根本之策在抽采,瓦斯抽采的关键则在钻孔进尺。为此,襄矿集团引进澳大利亚VLD-1000型千米钻机,在470水平一二水平瓦斯管路联巷、2103工作面、470水平北翼2#回风联络巷施工长距离模块钻孔,超前治理矿井一级瓦斯管理区域。同时,为解决千米钻机在特定煤层条件下煤层预抽钻孔施工困难的问题,襄矿集团改变钻孔施工思路,每一个钻孔先施工500m岩孔作为主孔,再从90m开始,每隔80m从主孔往煤层里施工分支预抽孔,用网状分支预抽孔进行瓦斯抽采,实现瓦斯治理最大化。
二、积极探索区域瓦斯治理新模式
1.回采工作面
目前,襄矿集团回采工作面以U型巷道+半煤岩瓦排巷布置为主。其中,520水平N3、S6采区工作面主要以施工裂隙带抽采为主;470水平及N3下部延伸回采工作面采用本煤层采前预抽、边采边抽、进回风巷裂隙带钻孔、千米钻机裂隙带钻孔、采空区埋管等抽采方式进行瓦斯治理。
为降低工作面回采瓦斯浓度,推动矿井集约高效生产,襄矿集团正在探索以U型巷道+高抽巷为主的瓦斯治理新模式。即,采用井上下齐抽、全过程覆盖做到地面钻井抽采与井下瓦斯抽采相结合,采前预抽、采中边采边抽、采后采空区全过程、立体化抽采,应用模块化预抽钻孔、顺层预抽钻孔、裂隙带钻孔、采空区闭内埋管抽采等瓦斯治理综合措施。
2.掘进工作面
矿井瓦斯管理分为三个级别,具体治理措施应分区、分级执行。
(1)一级瓦斯管理区域。原始瓦斯含量在8m3/t以上,包括470水平23采区、N翼大巷、2105工作面、N3下部延伸区域、S3-13工作面局部。掘进工作面瓦斯治理思路为岩巷先行、超前预抽、交替掩护、阶梯掘进。即利用多巷布置的有利条件,先掘岩巷,向两侧打钻进行模块化预抽钻孔,为煤巷掘进提供掩护;岩巷两侧煤巷掘进后,在煤巷再向外侧施工模块化钻孔预抽,为外侧巷道提供掩护,形成阶梯式掘进格局。
(2)二级瓦斯管理区域。原始瓦斯含量大于5m3/t,小于8m3/t,包括470采区南翼大巷掘进区域、S5下部延伸区域(S5-13、S5-15工作面)、S3下部延伸区域(S3-10、S3-11、S3-13工作面局部)。二级掘进工作面可根据工作面实际瓦斯涌出量,在通风解决不了的情况下,实施边掘边抽瓦斯治理措施。
(3)三级瓦斯管理区域。原始瓦斯含量小于5m3/t,包括S6、N3采区。三级掘进工作面只采用通风手段治理瓦斯。
三、多措并举,科学制定瓦斯治理综合管理措施
襄矿集团稳扎稳打,在认真做好瓦斯抽采各项工作的基础上,还在安全管理、系统管理、超前管理、经营管理、细节管理等方面积极探索、大胆创新,取得了新成果。
1.系统管理创新
掘进工作面瓦斯治理新思路:岩巷先行、超前预抽、交替掩护、阶梯掘进。充分利用23采区1#回风下山与23采区轨道下山以半煤岩巷超前掘进,向两侧打钻进行模块化预抽钻孔,为煤巷掘进提供掩护,形成阶梯式掘进格局,前期效果显著。
2.超前管理创新
充分利用千米钻机施工长距离模块化预抽钻孔的优势,在470水平北翼2#回风联络巷施工钻孔,超前治理470水平北翼大巷开拓期间瓦斯,钻孔覆盖区域长达500m。
3.安全管理创新
紧紧围绕集团公司安全管理体系,抽采科对专业范围内涉及工作从系统超前规划到现场管理进行了系统化、精细化、责任化分解,形成了抽采专业日常安全管控一体化流程,实现了日常工作由“个体化”安全向“系统化”安全的顺利转变。
4.细节管理,技术创新
短距离封闭式抽采罩。针对2105工作面瓦斯含量较高、煤体存在软分层、预抽钻孔施工困难的问题,抽采科与矿领导多次研究讨论,创新性地提出了短距离封闭式抽采罩的方案,通过施工短距离模块钻孔与孔口抽采罩的配合使用,抽采效果良好。
抽采系统多级放水除渣系统。针对井下打钻地点不同程度存在的抽采管内煤尘堆积现象,抽采科成立技术攻关小组,研制了抽采系统多级放水除渣系统,实现了打钻地点三级放水两级除渣功能,并在2105皮顺进行了现场试验,每月打钻地点施工可减少进入抽采系统的煤渣堆积量0.8t,有效解决了抽采管内煤尘堆积问题。
建立钻杆淘汰机制。通过对钻杆使用寿命、磨损度等指标的规范,建立钻杆动态跟踪台账,强化科室动态监管,严格执行淘汰制度,取得了今年上半年掉钻杆事故率为零的良好效果。
(作者单位:山西襄矿集团有限公司、山西襄矿西故县煤业有限公司)
(责任编辑:周琼)