■张利喜〔第八师143团联合加工厂，新疆石河子832000〕

提高机采棉加工质量的几点做法

■张利喜
〔第八师143团联合加工厂，新疆石河子832000〕

质量是企业的生命，提高产品质量是企业管理永恒的主题。143团联合加工厂机采棉加工质量在师市组织的第一阶段考核评比中荣获第一名的好成绩，实现了这个厂建厂以来历史性突破。经过分析发现提升机采棉加工质量需要做好以下几方面的工作。

一、树立质量意识，狠抓产品质量

143团联合加工厂抓棉花加工质量，首先是提高人的质量意识。

(一)坚持职工培训

143团联合加工厂长期坚持对职工的加工质量培训工作，2014年开展了全员“科技之冬”技术培训；夏季设备检修前，对参加检修的人员进行岗前安全技术培训；秋季轧花开展全员三级安全、技术质量培训工作。

(二)做好质检跟班检测，确保加工质量稳定

厂质检科安排质检人员配备到车间、班组，24小时跟班检测，打包车间摆放皮棉标准棉样，车间质量攻关小组通过产品外观与标准比对分析检测数据的变化原因，及时调整工艺、设备间隙，做到因花配车，使加工的机采棉外观、疵点量与标准保持一致，从而保证加工质量的稳定。

二、制定质量管理目标，完善产品质量管理制度

建立完善的质量管理目标、现场质量管理标准和质量监督考核制度，要求全厂所有参加棉花加工的人员，人人都要有质量意识，而且有产品质量标准。在不同的岗位上，有不同的质量要求，环环相扣，哪一级出了问题哪一级负责。厂质检考核小组不定期到车间一线抽查产品质量，发现不合格产品，立即责令生产车间及时整改，确保皮棉的加工质量。如生产出不合格产品，将和工人的工资挂钩，进而作出经济处罚。

另外，143团联合加工厂制定了《轧花设备维护使用制度》、《日常保养制度》和《安全技术操作规程》，严格按技术参数调整设备，建立设备档案，对每台机械的运转使用维修都记录在案，并实行“包使用、包维护、包寿命”的制度，使之与员工的工资挂钩，力求机械的高转运率和完好精确率。重点抓好夏季检修工作，夏季检修工作的优劣直接影响轧期产品的质量与产量。根据轧花时设备运转情况的原始资料汇总，分析制定详细的检修计划，在检修过程中实行精细管理，详细记录设备检修故障、原因和更换维修部位，以及维修人员。检修人员工资与检修结果挂钩，检修实施“三级”质量标准验收(即检修小组自验、轧花车间互检、企业质量验收组统一验收)，对设备逐台验收打分，对不达标的设备和部位，应责令其整改返工，直至合格。返工的费用由检修人员自理，增强了员工的责任心，严格按标准检修，确保了设备的检修质量，力求在棉花加工工作中将影响加工质量的因素降到最低。

三、加强技术改造，完善工艺流程

科学技术是第一生产力，这是棉花加工企业早已达成的共识。科学合理的工艺流程，才能保证机采棉加工质量的稳定和一致性。2014年，我们在设备工艺技术改造过程中，根据2013年度轧花生产中存在的不合理现象，有针对性地进行了技改，一是对籽棉清理工艺加装了圆锥形重杂物沉积器，籽棉中重特杂明显减少，提高了设备的安全运转率。二是对轧花前各类清理设备，结合检测数据随时调整转速比，确保整个轧花工艺因花配车，保证加工质量的稳定和一致性。三是质检人员跟班检测，及时提供加工质量数据，第一时间指导车间轧花生产。一系列质量保证措施的实施，减少了有效棉纤维的浪费，降低了生产成本，提高了皮棉等级和质量，为企业增加了效益。另外，还需要在发展机采棉上下功夫，因为这是大势所趋。

四、加强设备管理，不断进行技术进步

“工欲善其事，必先利其器”，要想提高机采棉加工品质，必须不断加强设备管理，对影响产品质量的因素，不断进行技术改造。重点做好设备的日常养护、设备检修、设备技术改造这几个环节，设备的使用、检修和保养，是保证加工质量工作的重要环节。坚持每台设备建立档案、操作规程，做好班次轧花台帐记录，坚持交接班制度，决不让设备带病工作，以确保设备运转完好率和正确使用性，在保证棉花加工质量的同时完成生产任务。

棉花加工属于季节性生产行业，所以在制定检修方案时，将时间安排在淡季，即每年的5月-7月。检修时多向一线工人征求意见，集思广义。制定轧花设备检修管理办法，成立检修领导小组，定期对检修过程中的设备进行检查、验收、宣传、评比和成本消耗等，及时处理检修过程中存在的问题和疑难杂症，做好技术服务指导工作。对检修人员实行“六定二保”，即：定承修人、定设备、定工时、定质量、定费用、定安全，保设备使用完好率、保棉花加工质量。实行检修质量与职工收入挂钩。通过实行以上措施，大大提高了检修质量和检修效率。针对棉花加工阶段出现的一些故障多、隐患多且影响棉花加工质量和进度的部位，在检修期间进行重点技术改造，取得了显著效果。厂设备技术攻关小组通过查资料，外出参观学习、自行探讨研究，查找影响皮棉质量、疵点杂质超标的原因，解决这一生产难题。上述方案措施确保了棉花加工质量，使134团联合加工厂2014年顺利完成4.7万t的籽棉加工生产任务。

五、因花制宜，合理配车

籽棉由于品种多和生产条件不同，存在较大差异，如何根据这一特点因花制宜、合理配车是提高产品质量的重要措施。

(一)严把籽棉采收、收购关

棉花采收前派出专业棉检员对全团棉花品种、吐絮、采收情况进行摸底，做到心中有数。通过广播有线电视、连队宣传“四分”工作的重要性，以增强棉农的质量意识。从籽棉采收过程中就大力宣传质量要求，提高棉农的产品质量意识，强调采收人员必须头戴白帽子，装花口袋用白棉布袋。对含水过高的籽棉分垛摊晒，坚持地头晒花，对收购的籽棉进行分级堆垛。

(二)严把验收关，坚持产品检验

由事后检验向事前、事中转变，坚持籽棉复轧前由质检部门提出加工预案，生产车间实施。在加工中，检验人员跟班检验，随时掌握质量情况，发现问题随时纠正。

六、对生产系统优化的建议

(一)统一思想，健全组织

加工厂认真学习质量管理的有关文件精神，统一干部职工思想，明确质量目标，提出“建一流企业，创一流产品”的宗旨。为加强产品质量管理，加工厂专门成立了质量管理领导小组，由厂长任组长，组成人员有分管副厂长、质检主任、车间主任和各生产班组长等，厂里设跟班质量检验员，每班配专职质量检验员一名，每生产班组设兼职质检员一名，从而使质量管理工作真正形成了专管成线，群管成网的质量管理体系。

(二)增强员工素质，提高专业技能水平

企业员工的整体素质和专业技能水平的高低，在企业安全生产工作中尤为重要。设备再先进，如果没有高素质、高技能、尽职尽责的员工操作，也无法保证产品的质量和产量，加强技术培训和管理水平是企业的重点。利用加工淡季和开轧前全面提高对员工的整体素质的培训，将专业技能、职业道德、质量管理等相关内容纳入培训学习内容，增强员工的质量意识，提高其专业技能水平，将员工日常的工作态度、工作效绩、技术水平纳入考核。企业实行岗位竞争机制，针对岗位特点，安排人员外出学习交流，吸收同行业的先进技术、管理模式。通过一系列措施促进企业员工学习的积极性和自觉性，增强员工工作的积极性和创造性，牢固树立“安全第一、质量至上”的基本原则，并配以相应的岗位考核责任制，做到任务明确、分工细致、各尽所能、责任到人。以培养知识型员工，营造学习型企业为目标，提高员工全面素质为出发点，为企业的日常工作，产品质量的提升做好了铺垫。

作为一个棉花加工企业，只有不断加强企业各项管理，量化各种指标，加强质量管理的奖惩，实行考核责任制，树立品牌意识，才能不断提高产品质量，提高企业经济效益，使企业不断发展壮大，适应兵团棉花产业发展的新常态，在市场经济的大潮中稳步前进。☆

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