■王忠〔石河子北野农场加工厂，新疆石河子832000〕

提高机采棉加工质量的探讨

■王忠
〔石河子北野农场加工厂，新疆石河子832000〕

棉花产业是新疆兵团团场经济的支柱产业、经济命脉。北疆是国家较大的棉花产区之一，兵团第八师一四一团是该产区中的一个中型团场，该团种植棉花已有50余年历史，近年来年均种植棉花6666.67 hm2(10万余亩)。2010年以前，一四一团的棉花生产以手摘为主，籽棉杂质含量很少。手摘棉一般根据棉花吐絮情况分3次~4次采摘，籽棉分级较为容易。北疆地理位置特殊，在棉花吐絮采收期雨水少、光照充足，所以收获的籽棉原料质量较好。加之一四一团棉花加工厂在加工环节把控较好，多年都被评为棉花加工红旗单位，生产的皮棉深受纺织行业青睐，销售情况很好，有的纺织企业在棉花加工开始就安排采购人员进驻加工厂，购买该厂的皮棉，价格高于市场价300元/t~500元/t。但是由于棉花种植生产的劳动力成本不断增高，每年都要到内地接大量的拾花工，仅采摘成本就占到籽棉销售价格的25%~30%，极大地影响了棉花种植职工的收入，挫伤了棉花种植职工的积极性，因此自2010年起，该团开始试点机采棉种植、加工，机采棉种植成本每公顷降低了7500元~9000元，既提高了职工收入，又极大地调动了棉花种植职工的植棉热情。

从2010年至2014年的5年间，该团机采棉面积从1333.33 hm2(2万亩)增加到5333.33 hm2(8万余亩)。从推广机采棉加工以来，该团不断总结和完善机采棉加工体系，形成了一套较完整的提高机采棉加工质量的体会和经验。现结合一四一团棉花加工的实际，就如何提高机采棉加工质量谈几点体会。

一、制约机采棉加工质量的因素

(一)机采棉品种选择不够成熟

北疆棉区推广机采棉时间较短，更多注重的是棉花播种方式的改变，主要是行距的变化，以便机械采收，但对机采棉品种的选择研究较少。截止目前，我们在网络上能够搜索到的大多是“选择适合机采、早熟、株型紧凑、结铃性强、吐絮快而集中、始果节高度不小于18 cm、含絮性好、抗倒伏、对脱叶剂敏感，要求种子经过精选、包衣、饱满、发芽率高”等词句。但是真正适合机采棉加工的品种又有多少呢？

虽然一般的棉花品种生理特性都差不多，团场主要以长度和衣分为主要指标，但是品种成熟度不一致的问题没有得到根本解决。即使用了脱叶剂，籽棉质量的一致性也不能保证，造成皮棉的长度、马克隆值、断裂比强度等指标一致性差，不能满足纺织企业的要求。

(二)籽棉采摘关把控不好

纺织企业在采购皮棉时的要求是皮棉的一致性和杜绝三丝，这是最基本的要求，但是在实际采收中存在诸多问题。在籽棉收获过程中，棉花种植户急功近利，水分超标的要采，脱叶效果不好的也要采，甚至于还有掺杂使假的情况存在。由于兵团团场是国有企业，部分环节还要考虑民生问题，因此造成部分收购的籽棉不符合机采棉加工的最低要求，导致皮棉加工质量差。

(三)棉花加工环节存在设备和技术问题

轧花环节是皮棉加工的关键环节，怎样克服因为籽棉质量问题造成的皮棉质量差的现状是摆在所有加工企业面前的问题。应该说，目前兵团团场所使用的机采棉加工设备都是全国先进设备，但是加工设备存在自动化程度低的问题，不能自动识别籽棉的优劣。加工过程中很多设备要靠人的调整才能达到最佳状态，比如籽棉进入轧花机的杂质、水分等因素，全靠管理者的估计或者是凭经验做出相应调整。一旦判断失误，就会造成加工质量下降，出现3包。在加工环节上，还有很多因素是造成加工质量差的原因，在此不一一列举。

二、一四一团机采棉加工中存在的主要问题

棉花手摘期间，一四一团在杜绝三丝方面有着非常严格的要求：在手摘棉时期，籽棉采收期间要求达到“四白”，即“白帽子、白花兜、白盖布、白垫布”，由专门的检查队伍进行检查落实，对违反规定者进行严厉惩罚，起到了良好的效果，这也是众多纺织企业青睐一四一团皮棉的原因之一。推广机采棉后，团场虽然制定了较多的管理制度，比如“采收前，必须进行滴管带回收；采收时籽棉水分不得超过10%，采收时间的9月底10月初控制在上午11点至晚上2点，10月中旬以后，采收时间还要缩短；籽棉采收后不得落地，防止二次污染”等规定，但是由于全团机采面积大，受采摘时间限制导致管理跟不上，有的棉花采收达不到上述要求，造成了机采棉籽棉水分大、杂质大、异性纤维较多、成熟度差等问题。部分种植职工不按照团场模式化栽培的要求管理棉花，一味追求产量，造成棉花贪青晚熟，采收时杂质多、颜色级差、马克隆值C1、C2较多，甚至于部分职工在交售棉花中出现掺杂使假等情况。

三、提高机采棉加工质量的对策

(一)把好种植、收获、收购关，保证进入加工环节的籽棉质量

近年来，国内众多棉花加工机械厂家都在致力于研究如何提高机采棉加工质量，但是经过多年的实践证明，完全依靠机采棉的加工工艺来提高加工质量是不现实的，所有的加工工艺是建立在某种加工条件之上才能达到加工质量要求的。如果加工企业收购的籽棉不能达到机采棉加工工艺的最低要求，那么要提高加工质量也是不现实的。所以机采棉提高加工质量是一个系统工程，仅靠棉花加工厂的加工工艺是不够的。要保证进入棉花加工厂的籽棉符合机采棉加工标准，应做到以下几点。

1.种植上选择适宜于机采棉加工的品种。

因为机采棉的收获基本上是一次性的，所以在选择机采棉品种时，一定要考虑棉花品种成熟的特性，选择早熟、成熟期较为集中、衣分、纤维长度等各项指标良好的品种。这样可以避免皮棉指标一致性差的问题。

2.种植管理上保持高度的一致性。

在棉花种植各环节，尤其是机采棉，在种植模式、播种时间等方面要保持一致，达到采收季节时所有的籽棉质量一致。这需要全团所有种植职工、连队领导的通力协作，做到强技强管。

3.适时采收。

机采棉的采收时间是保证皮棉质量的关键，采收早了，产量降低，影响皮棉质量；采收晚了，同样影响皮棉质量，尤其是马克隆值，这是皮棉质量的重要指标。收获早了，成熟度差、马克隆值太低；收获晚了，马克隆值太高，这都会影响皮棉的可纺性。

4.加强采收管理，杜绝掺杂使假。

不仅要建立更加严格的采收管理制度和奖惩制度，而且要抓落实。在收购中营造一个质量好的优先收购，价格更高；质量差的推迟收购，价格较低的氛围，增强职工的籽棉质量意识。棉花加工厂在收购籽棉时一定要做到秉公收购，杜绝人情棉、关系棉，保证籽棉收购的水分和杂质控制在设备能够处理的范围内，从而保证籽棉的收购质量。

5.做好分级分垛，为因花配车打下基础。

虽说机采棉是统一采收，但是在收购中，籽棉的堆放一定要按照品种、水分、杂质等条件分类堆放，为轧花工序各项指标的调整打下基础，如锅炉温度、清杂效果、车速等。只有保证了进入轧花机的籽棉各项指标的一致性，才能保证轧花质量。

6.做好籽棉的存储管理，杜绝霉变。

籽棉进厂后，存储工作显得尤为重要，此环节出现问题将会使籽棉降级或霉变，造成无法弥补的损失。机采棉长期储存比较困难，这是由其采收和自身特性决定的，机采棉采收比较集中，到了采收季节一般都是多台采棉机集中作业，每天近千吨籽棉集中进厂，远大于轧花机的日处理量，存储是必然的。而机采棉含杂高、回潮率高且不均匀，这就使得机采棉的堆放不能像优质手摘棉那样大垛堆放，否则很容易引起变色、霉变。为此在机采棉的存储中要做到以下几点：①对收购的籽棉回潮率做到心中有数，对回潮率超过12%的籽棉可通过晾晒、烘干等手段尽早处理。②对回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高应低于4 m，因为机采棉干湿不均匀有时会有较湿的棉叶、杂草等，长期大垛堆放会出现霉变问题。③成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入出现霉变。④机采棉在存储中尽量做到早收的早轧，以防变色，但也不可即卸即轧，因为机采棉干湿不均，一般起垛后5天～7天再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保证加工皮棉质量的一致性。

(二)抓好设备检修关和设备操作关，保证轧花质量

1.设备检修是提高轧花质量的基础。

从喂棉、清重杂、烘干、清铃、清杂、轧花、皮清、打包等各个环节的检修，都要保证设备的正常运转，这些环节任何一个位置出现问题，都会影响轧花质量。在设备检修过程中，一定要按照设备的技术规范严格执行。

2.设备操作是提高加工质量的关键。

机采棉加工一般都采用二次烘干、四道籽清、三道皮清的加工工艺。

喂花时，切忌即卸即喂或乱喂棉垛。原因是籽棉回潮率、等级不一致，极不利于烘干、加工；要确保自动喂花机各开松辊运转正常，尽量使籽棉蓬松，利于烘干、清杂。

烘干温度要随时掌控，轧花籽棉回潮率最好在6.5%~8%，回潮率大于8%时，杂质附着力较大，不利于杂质排出；回潮率小于6.5%时，会破坏纤维表面的蜡质层，影响色泽，也会使棉纤维变脆，易轧断纤维，影响等级、长度。北疆地区早晚温差大，后半夜至清晨10点之间，籽棉回潮率最大，此时应适当提高锅炉温度。还要注意两班次交接时，其间有0.5 h~1 h的停机时间，此时炉温下降，各部件存留的籽棉回潮率会增大，后序加工出的棉包回潮率大。笔者建议：交接班时，最好把各部件的籽棉清理干净，下班开机时适当调高烘干温度或锅炉温度后再进行籽花。要求司炉工要与测水员常联系，将皮棉回潮率控制在4.5%左右。

籽棉清理设备要确保运转率，各部间隙调整适当，最大限度地排出杂质，使进入轧花机的籽棉含杂率低于4.0%。轧花机、皮清机各部件保持正确合理的工作间隙，及时清理轧花机、皮清机各排杂部位防止堵塞，以免不孕籽等杂物不能及时排出。轧花机正常工作0.5 h左右打开中箱一次，清理棉籽卷中的棉秆、铃壳等杂质，保持棉籽卷合适的松紧度。

采用自检和公检相结合的方式，加工厂皮棉检验员对车间进行跟班检验，对籽、皮棉质量进行分析，及时反馈数据，有利于车间查找出现问题的环节，适当调整机械，确保皮棉含杂率在1.5%以下。加工设备经过一段时间使用后，会因堵车、磨损导致各部间隙、技术参数不准确，需及时检查、调整。

(三)管理好员工，保证各项制度的落实

1.加大职工队伍培训，提高加工厂职工的整体素质。

目前加工设备越来越大型化、智能化，这对操作人员的要求也越来越高。再先进、合理的设备也需要人去操作，只有不断提高职工队伍的整体素质，才能充分发挥加工设备的性能。只有操作人员了解了生产各个环节的设备工艺原理、工艺流程、设备性能并进行安全正确的操作，才能提高棉花的加工质量。

2.制定合理的管理制度和奖惩制度，提高工人的责任意识。

因为棉花加工厂的管理是一个有机的整体，要靠所有管理人员和员工共同完成才能达到最佳效果，所以，完善的管理制度和分配制度是工厂管理的基础。加工厂在管理上一定要分岗位、分责任制定管理制度；分贡献、分技术、分劳动强度合理制定员工的收入分配制度，从而提高员工的责任意识。

3.开展好劳动竞赛，奖优罚劣，提高所有员工的工作积极性。

劳动竞赛可以激发职工的上进心、荣誉感，通过加工产量、质量、安全的对比进行奖优罚劣，也可以进一步提高生产质量、加工进度和设备的有效运转率，达到优质高产的目的。☆