钱袁萍

（沙洲职业工学院，江苏 张家港 215600）

0 引言

对刀操作是数控加工中最重要的一步。本文以FANUC 数控系统为例来说明。

数控铣床或加工中心建立工件坐标系的指令是G54~G59，根据程序中所用的不同坐标系指令，需要在刀具补偿画面的子画面 【工件系】 中相应的G54~G59里面设定相应的数值，这个数值是工件坐标系原点位置在机床坐标系中的坐标值。以下均以G54 为例来说明。

在对刀之前必须要进行过返回参考点操作，即建立了机床坐标系，否则对刀数据将变得无意义。以下的对刀实例全部假定机床已经进行过返回参考点操作。

1 矩形毛坯的对刀

1.1 试切法对刀

（1）单边试切法对X、Y、Z 轴。设某工件毛坯为（100×100×50）mm 长方体。将工件坐标系原点设在毛坯的一个角点上，采用Φ10 直柄立铣刀。假设先对X 轴，步骤如下： ①切换到 【手动】 或 【手轮】 工作方式，将刀具快速移动到工件左侧 （即X 轴负方向） 位置，刀具落到工件以下约10mm（如图1），主轴正转；②切换到【手轮】 模式下，将刀具沿X 轴正方向靠近工件，在刀具非常接近工件时要转换到小倍率移动，以提高对刀精度，观察到刀具一旦接触工件立即停止移动。切到工件越少对刀精度越高；③计算现在的X 轴坐标。考虑到这条边是要设定X0 位置，而刀具半径为5mm，所以此位置刀具中心的坐标应该是X-5.；④打开刀补画面下的 【坐标系】 子画面，移动光标至G54 的X位置（如图2），在输入缓冲区输入X 轴的当前坐标X-5.（注意加小数点），点击【测量】 软键。

同理对Y 轴 （刀具移到工件前侧），最后打开刀补画面下的【坐标系】子画面，移动光标至G54 的Y 位置，在输入缓冲区输入Y 轴的当前坐标Y-5.，点击 【测量】软键。……