张家港保税区长源热电有限公司，是张家港保税区基础配套项目之一，位于张家港保税区东北侧，全厂占地面积310亩。2010年11月，公司五期扩建工程前期2台220t锅炉配1台35MW背压机组正式投运（图1）；2011年10月，五期第2台35MW背压机组投运；2012年6月，五期第3台220t/h循环流化床锅炉投运。目前公司总装机容量为94MW，总产汽能力达1000t/h；拥有3×130t/h循环流化床锅炉配2×12MW背压机组及3×220t/h循环流化床锅炉配2×35MW背压机组，具备800t/h的供汽能力。

公司现有供汽管网85km，供汽覆盖面积80km2，为道康宁、杜邦、陶氏、中粮集团、康得新等数十家世界500强在内的160家中外企业提供4.9MPa、350℃及1.4MPa、210℃高低压蒸汽。目前平均供汽量为400～500 t/h，热电比达1000%，集中供汽效应明显。

1 注重实效，把节能降耗落到实处

1.1 采用先进技术装备，确保工艺水平行业领先

2002年，公司成为苏州市第一家使用国家节能环保推广产品——循环流化床锅炉的热电企业，并在全国热电行业中首家使用布袋除尘器，目前该设备已成为热电企业首选除尘设备。尤其是五期扩建工程装备的35MW背压式汽轮发电机组，是目前国内最大、技术最先进的，其供热能力相当于300MW机组，供电标煤耗仅为228g/kWh，低于1000MW超超临界机组。项目实施后，可实现年节约标煤28万t。同时，公司于2010年12月1日主动关停了高能耗的一期工程1、2号机组（图2）。装备水平的不断跃升带来了技术指标的持续优化，公司发电标煤耗、供汽标煤耗、机组热效率、热电比等技术指标在江苏省名列前茅。

1.2 加强技术改造，节能降本显成效

公司在发展过程中非常重视节能技术改造工作，2009年成立了节能技术研发小组，对生产工艺各个环节的节能技术收资、分析，对节能效果显著并切实可行的进行立项，向公司管理层汇报，批准后进行实施并对项目实际节能效果进行对比分析。

以公司南港供热专线压力匹配器代替减温减压器改造项目为例，该南港专线之前使用的是减温减压器供1.8Mpa、240℃蒸汽25t/h，新蒸汽参数为5.0MPa，475℃，造成从5.0MPa到1.8MPa的节流损失，经过收资论证，用压力匹配器代替减温减压器可以获得可观的节能效益。

其工作原理（图3）是：用少量5.0MPa，475℃新蒸汽作驱动蒸汽进入压力匹配器，经超音速喷咀形成高速汽流，引射1.4MPa、310℃的背压汽轮机排汽，升压到1.8MPa后向外供汽。该装置配有出口压力、温度自动控制装置，在输出蒸汽流量和驱动、吸入蒸汽参数变化时，都可以保持出口压力、温度稳定。用压力匹配器代替减温减压器，可以减少新蒸汽的用量，增加通过背压汽轮机的流量，增加热化发电量，获得节能效益。

图1 五期35MW高效低耗背压机组

图2 关停一期高能耗抽凝机组

图3 减温减压器与压力匹配器供热原理对比

经节能改造后，少用新蒸汽10.7t/h，增加背压汽轮机流量11.8t/h。背压汽轮机按额定汽耗13.48kg/kWh计算，增加热化发电量875kW。该热化发电量为净利润，按电价0.5元/kWh，年运行8000h计算，则年收益为：875×8000×0.5＝350万元。

2 常抓不懈，追求能源绩效最优化

自公司五期扩建工程实施及一期机组拆除以来，五期高效低耗背压机组的优势逐步显现，2009～2012年单位产品累计节标煤33507tce，2010～2012年共耗用标煤1349636tce，综合节能率2.5%。公司2010年的供电标煤耗为294g/kWh，2012年为155g/kWh，降低了47%，可见五期工程节能效果显著。根据《中国电力减排研究2012》，全国火力发电供电标煤耗平均水平为326g/kWh，2012年我公司的供电标煤耗为155g/kWh，比行业平均水平降低了52%。

长源热电始终以节能降耗、可持续发展为理念，全力支持国家和地方的大气防治和节能减排行动，2006年起公司全力配合小锅炉企业集中供汽工作，投资近2000万元建设专用管网，至2007年共向15家小锅炉企业实现集中供汽，革除小锅炉总容量计100t/h。多年来，公司先后荣获中国电力行业优秀企业、中国节能减排领军企业、中国能效之星四星企业、江苏省电力行业优秀企业、苏州能效之星四星企业、苏州市热电企业节能降耗先进单位、张家港市节能降耗先进单位、张家港市资源节约型企业等多项荣誉称号。