王朝阳 周志峰

(上海工程技术大学机械工程学院,上海 201620)

随着工艺过程的不断进步，脱盐水的及时供给变得越来越重要，其中脱盐水泵是脱盐水系统的“心脏”。某企业的原脱盐水泵是4台独立运行，而且都需要人工调节管道阀门，无法满足现场要求，而且脱盐水泵房的内部环境也对工艺值班人员的人身安全构成潜在威胁。

为此，笔者采用PLC和变频器来改造某热电水系统脱盐水泵的自控系统，根据现场采集到的脱盐水泵电机电流信号，采用PLC驱动变频器调节电机转速来实现对管道阀门的自动调整，以期满足锅炉用水需求，合理分配水泵电机负荷，避免电机过负荷运行。

1 脱盐水工艺简介①

某企业的原热电脱盐水系统由4台独立的脱盐水泵组成。系统由一个总管进水，经脱盐水泵抽水以后，从一个管道流出，运行时4台独立的脱盐水泵分别向上级供水。原脱盐水泵的供水工艺流程如图1所示。

图1 原脱盐水泵供水工艺流程简图

4台水泵的管道阀门都需要值班人员去现场进行手动开、合操作，自动化程度较低。当锅炉需水量发生变化时，需要工艺人员通过调节阀门去调整供水量。在供水量变化频繁时，就要进行频繁的人工操作，这种自动化程度很低的人工操作必然导致供水落后于实际生产需求的结果。在紧急情况以及值班人员远离现场的时候，这种系统存在极大的安全隐患，并且，由于工艺和电气人员的分离，人工操作无法实现四台水泵电机负荷的合理分配，常常导致有些电机低负荷运行，而有些却是过负荷运行，这对电机的使用寿命造成了很大影响。……