曹 明，汪 超，崔 强，刘胜斌，吕育栋

（1.南京市锅炉压力容器检验研究院，江苏 南京 210061；2.渤海装备南京巨龙钢管有限公司，江苏 南京 210061；3.渤海装备巨龙钢管有限公司，河北 青县 062658）

在大直径直缝双面埋弧焊钢管用钢板的超声波自动检测中，有效地检测出钢板内部存在的母材缺陷是保证产品质量的重要工序之一，尤其是对钢板板边200 mm内的非分层缺陷，钢板板边80 mm内的超标母材分层缺陷以及钢板中部超标的母材分层缺陷。多通道新型钢板探伤设备被广泛应用于钢板内在缺陷的检测，是控制焊接钢管原材料即钢板质量的重要手段之一，但对上述缺陷难以达到100%检测。本文通过大量统计分析和研究，提出了对多通道新型钢板探伤设备进行改造的方案设计，以期提高钢板缺陷的检出率，加强钢板自动探伤的准确性。

1 改造方案设计

1.1 检测板边200 mm内的超标母材非分层缺陷

焊接钢管扩径前，焊缝两侧常存在裂纹、收缩孔隙和母材夹杂等非分层缺陷，对无损检测缺陷的判定影响较大。根据这一情况，在检测钢板板边200 mm内的非分层缺陷时，增加了12组斜探头，钢板两侧每侧各6组，分别为三合一组合斜探头和二合一组合斜探头，另有1组斜探头在四合一组合探头上。3种形式的组合探头如图1所示。同时，对钢板板边200 mm内的检测工艺参数进行调整，检测时以Φ1.6 mm的竖通孔波高100%检测作为验收标准［1-3］。

图1 组合探头

1.2 检测板边80 mm内的超标母材分层缺陷

焊接钢管扩径后，常在焊缝两边检测出母材分层缺陷，导致钢管报废或者切除，影响生产效率。……