马强强

摘要：综采工作面如何更加快速便捷的通过拐弯、避免因调斜过程中因刮板输送机上窜过多而开帮引起的支护难度、本文对新疆焦煤集团1890煤矿的15111综采工作面调斜进行了探讨。

关键词：综采工作面、斜长不等长、拐弯调斜。

中图分类号：O434文献标识码： A

前言：

新疆焦煤集团1890煤矿15111工作面现回风巷推进到400米的位置；运输巷推进到426.5米，工作面伪斜度变为6°，工作面在4#皮带机头遇拐弯段，为了能安全便捷的通过拐弯段需对工作面进行调斜调整进行如下探讨（巷道布置部分图如下）：

一、调协理论基础

已知工作面长度为79米，工作面倾角为21°根据调斜经验公式s＝L×tg（0.11α＋0.016α2）可求出工作面正常推进回风巷滞后运输巷的距离为13.01米，而为了过皮带机头拐弯需先将工作面往下调整调整到前后巷道的共切圆可以通过机头后便是工作面调机头的位置如图所示：

通过上图可知调斜前工作面下滑的距离为3.8米、可保障行人安全距离1米，根据公式s＝L×tg（0.11α＋0.016α2）（摘自煤矿科技论坛）可知确保工作面不下滑不上窜回风巷滞后运输巷的距离为13.01米，为了能使工作面下滑3.8米我们要把回风巷超前的距离缩短，而与之同时的工作面伪斜度会发生变化，由于工作面不等长，在推进过程中工作面的长度是个变量，在计算上我们把斜长假定不变斜长为79米时工作面下滑1.1米，此时工作面的伪斜角为1°保持1°推进，每推进13.01米工作面下滑的距离为1.1米由此可知在回风巷运输巷在距调斜起始点44.94米按伪斜1°推进。

支架调斜的方式：

工作面采用割4个机头割一个机尾的方式进行调斜，即调斜一个循环机头推进2.4米、机尾推进0.6米，

即采煤机完成机头进刀返刀结束后支架工追机移架，机头段拉60cm支架的中间段拉移30cm，机尾调斜斜尖不拉支架，从上往下依次退移刮板输送机采煤机割完机尾后直接下行割煤，支架工追机移架，机尾不动，中间支架拉移30cm，机头段拉60cm，依次从上往下推移刮板输送机，采煤机割通机头后，正常进刀返刀后采煤机上行割煤，支架工追机移架机头段拉移60cm，中间拉移30cm，机尾不动，依次从上往下推移刮板输送机，采煤机上行割完后，直接返到下行割煤，支架工追机移架，机尾、中部支架、机头拉60cm采煤机机头进刀返刀结束后完成一个调斜循环。

二、调斜时需要注意的问题问题

伪斜距离的合理调整与正确应用，不仅与顶底板岩性有关，而且与支架性能、回采工序和职工操作水平也有直接关系。因此，在伪斜回采时，应注意以下几个方面：

⑴严格按伪斜管理，不能甩了机头甩机尾，这样才能避免支架歪架、咬架甚至倒架而造成顶板状况恶化。

⑵严格控制采高，防止支架登空，保证支架接顶严密并有足够的初撑力。

⑶加强工程质量管理，保持运输机平直，支架按步距离拉移，保持支架成一条直线。

⑷煤层倾角较大时，应尽可能坚持推移运输机、拉架由下向上进行。坚持顺序移架，移后要立即升紧升牢。

⑸发现支架歪斜，要及时调整。若大范围歪架，应从一端逐架调整。调整后应按伪斜控制，严格正规循环作业。

⑹加强支架检修。支架导杆损坏要及时更换，支架与运输机连接要安全可靠，严禁用链条软连，以便能更好的控制运输机移动。

三、顶板支护

（1）由于承载地压作业在调斜段斜尖处要加强支护工作，斜尖处排距不得大于1.2米，柱距可适当缩小，够30㎝打点柱，够60㎝回柱，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出安全出口，但杜绝空顶作业，安全出口宽度不低于0.7米。

（2）严格按照规程要求进行支护，不得超前回柱，回柱时，要随时观察顶板垮落情况单体支护的端头区及其超前支护区要保证支护力度、支护角度、迎山侧偏符合支护要求。

（3）工作面在调斜过程中要协调一致，采煤割完后要及时挂梁支护，必要时要掏窝挂梁，斜口处需单摘挂梁时，必须严格按正悬臂要求挂梁，严禁出现两棵连续单摘顶梁。

（4）工作面调斜时，机尾推进速度慢，要加强对贴帮柱管理，与超前支柱（沿推进方向）保持一致。

（5）加强斜尖处顶梁管理，根据现场实际情况，但不得连续出现两棵单挂顶梁现象，随工作面推进及时调整顶梁走向，确保顶梁垂直煤壁。

（6）调斜期间加强斜尖处支架的二次循环注液，确保支柱初撑力不得低于24MPa。

（7）由于调斜期间工作面斜长不断加长上端头开帮区内要加强顶板的管理，注意顶板的及时支护，保障工作面三角区内顶板支护完好。

三、结语

通过现场数据测量与15111工作面调斜过拐弯的成功应用，可知采煤面在调斜问题上先确定调斜前后相切圆，通过起调边的伪斜角度，工作面需要下滑的距离，与调斜公式计算距起调点的距离来指导采面到那个位置需要多大的伪斜角，为综采工作面过拐弯提供了基础。

总图：