王旭

一、前言

近年来建筑外装饰技术不断发展，对外墙的美学效果及独特性有了更高的要求，各种工艺复杂，造型奇特的玻璃幕墙层出不穷。双层点式玻璃幕墙技术先进，施工工艺复杂，流程多，要求精度非常高，目前在国内应用比较少。它采用超白彩釉磨砂玻璃及非标定制夹具，夹具可拆可调，灵活性强，彩釉玻璃板块由夹具连接，外层玻璃板块立面效果丰富、典雅大方，体现了现代科技的美感。内层磨砂玻璃、中间隔断玻璃及外层彩釉玻璃三面为一体的组合给人一种超强的立体感。

二、技术特点

1、该技术使用的夹具带有可拆装母座，放线定点后可先将母座焊接在钢龙骨上，母座重量轻焊接方便，待幕墙所有母座安装完经检验合格后再把夹具拧进母座，从而解决了因夹具重量重不便准确安装的问题。

图1 夹具图2 夹具和母座连接示意

2、现场将合理的结构设计与技术措施有效的结合在一起，该体系内层玻璃通过与作用在夹具上的中间隔断打结构胶解决受力问题，外层玻璃则直接作用在夹具上，两者在受力及安装上都是独立的，故实现了只有先安装内层玻璃再安装外层玻璃的施工流程。

3、夹具拆装方便内外可调，保证了内、外层玻璃安装的垂直度、平整度，提高了玻璃安装精度、减轻了施工难度。

图3 内夹具调节示意 图4 外夹具调节示意

三、施工工艺流程

1、测量放线及埋板安装

根据设计提供的放线图对幕墙转点进行平面放线定位，通过测量转点总尺对转点定位进行复测，复测无误后用钢丝线拉通平面转点形成幕墙面，再用水准仪将横龙骨标高定位，做好标记。平面内根据分格图分格安装后置埋板，采用规格为350*400的埋板，M16*190的化学锚栓。

2、幕墙钢龙骨安装

该幕墙钢龙骨安装与普通幕墙龙骨安装工艺一致，通过连接件将竖龙骨（160*80*5热镀锌扁通）与埋板连接，连接件与埋板焊接，与竖龙骨通过M16螺栓铆接，横龙骨（50*50*5热镀锌方通）与竖龙骨焊接连接。根据放线点先安装两个转角处的竖龙骨，两根龙骨上下端各取一点用尼龙线拉通形成一个平面，这样就能保证龙骨安装在一个平面内。龙骨安装完成通过验收后，焊缝需进行防锈处理，刷红丹漆二道，银粉漆一道。

3、母座安装

母座安装是该幕墙系统最关键的一环，需将每个母座十字线定点，即弹母座网格线。由苏宁墙转点2在二、四层向两个幕墙方向分第一个分格（1500mm），在竖龙骨上定上下两点，再用墨线连接这两个点形成第一条竖向分格线，然后再根据两点一线原理弹出每条竖向分格线，同上原理弹出横向分格线形成母座布置网。根据布置网安装母座，在满焊前通过测量分格尺寸及对角尺寸检查安装精度，通过调整确保安装精度。

图6 母座安装及放线

4、夹具与母座连接

母座安装完毕后再将夹具拧进母座，拧至不露丝不留间隙，这样理论上夹具就在一个垂直面上，由于焊接误差会导致夹具进出位有所出入不在一个面内，通过拉通线检查最大误差为6mm，在可调节范围内。

5、安装内片玻璃及中间隔断

内层玻璃采用电动葫芦吊装，在幕墙中间范围设置一个玻璃运输通道，地面至楼顶连接两根间距为2米的固定钢丝绳，玻璃通过锁扣在固定钢丝绳上上下滑动形成固定的运输轨道，此运输方法即简单又有效，大大减小了玻璃的破损率。

内层玻璃依从下至上的顺序安装，由于每层玻璃都单独受力，且只通过与中间隔断填胶受力，这样就出现了只能安装完一层玻璃打完胶待胶干硬后再安装上层玻璃的被动局面。最终通过在上下玻璃层之间垫15mm厚木垫片的方法解决了这个问题，木垫片起到临时固定的作用，这样底下的玻璃则承受最大的压力，玻璃的承压能力有限。为此只有采用安装完一层玻璃打一层胶的方法，打胶和玻璃安装流水作业，胶干的速度和玻璃安装的速度保持同步，待安装完3层玻璃后，底层玻璃便可以通过胶受力了，这样即解决了工期问题又解决了受力问题。

6、安装外片玻璃

待所有内片玻璃安装完毕，且结构胶干硬后，取出临时固定的木垫块。外片玻璃的运输方案与内片玻璃的运输方案。外片玻璃直接支撑在夹具上，完全由夹具受力，安装方便。安装时需将外夹具的旋转螺丝拧出，摘掉夹具盖，待四块玻璃都到位且调整完后再将旋转螺丝拧紧。

图9 外片玻璃安装现场图10 外片玻璃现场调节

7、外片玻璃打胶

外片玻璃有防水要求，横竖缝均需打胶，胶缝只起密封作用，故在胶缝中间填塞Ø18mm泡沫棒以节省胶用量。

四、结语

这种点式玻璃幕墙具有美观、环保的效果，一般主要应用在裙楼项目。该幕墙比较特殊，商业价值比较大，且工艺流程比较复杂，因它的独特效果及美观性，加上彩釉的拼图，给人留下深刻的印象，推广作用非常显著。